[实用新型]工业窑炉承烧匣钵

说明书

本实用新型公开了一种工业窑炉承烧匣钵，它包括一体制成的钵体和三个支脚；其中，所述钵体的上端开口，下端和四周封闭，下端为下端壁，四周为周壁，下端壁和周壁的厚度为4～5mm，所述钵体形成有容置腔；三个支脚位于所述下端壁的底面上，三个支脚的中心连接形成等腰三角形结构。本实用新型大大减轻了匣钵的重量，从而达到节约天然气的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种工业窑炉承烧匣钵。

背景技术

目前，现在一般工业窑炉承烧匣钵，钵体是以莫来石和氧化物结合碳化硅制作而成，厚度大约在15～25mm之间，重量较重，不节约天然气，且匣钵在与化工原料等承烧物使用过程中，产生腐蚀和氧化使匣钵寿命大大缩短，从而提高了购买匣钵成本；传统匣钵膨胀系数大，容易脱落，长期使用会影响化工原料和其他承烧物的纯度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种工业窑炉承烧匣钵，它大大减轻了匣钵的重量，从而达到节约天然气的目的。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种工业窑炉承烧匣钵，它包括一体制成的钵体和三个支脚；其中，

所述钵体的上端开口，下端和四周封闭，下端为下端壁，四周为周壁，下端壁和周壁的厚度为4～5mm，所述钵体形成有容置腔；

三个支脚位于所述下端壁的底面上，三个支脚的中心连接形成等腰三角形结构。

进一步，所述容置腔的横截面为矩形结构。

进一步，其中1个支脚位于下端壁的其中一个边的中心处，另外两个支脚分别位于下端壁相对的另外一个边的两端。

进一步，所述钵体由反应烧结碳化硅制成。

采用了上述技术方案后，本实用新型的工业窑炉承烧匣钵，由反应烧结碳化硅烧制而成，且壁厚只有4～5mm，大大减轻了匣钵的重量，从而达到节约天然气的目的。使用寿命是传统匣钵10倍以上，在使用过程中不会被化学原料等承烧物腐蚀和氧化，长期使用不会膨胀，钵体不会脱落，从而提高承烧物的质量和纯度。

附图说明

图1为本实用新型的工业窑炉承烧匣钵的结构示意图；

图2为图1的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种工业窑炉承烧匣钵，它包括一体制成的钵体1和三个支脚2；其中，

所述钵体1的上端开口，下端和四周封闭，下端为下端壁，四周为周壁，下端壁和周壁的厚度为4～5mm，所述钵体1形成有容置腔；

三个支脚2位于所述下端壁的底面上，三个支脚2的中心连接形成等腰三角形结构。

所述容置腔的横截面为矩形结构。

如图2所示，其中1个支脚2位于下端壁的其中一个边的中心处，另外两个支脚2 分别位于下端壁相对的另外一个边的两端。

支脚2的特定位置的设计加强了钵体1使用稳定性和安全性。

所述钵体1由反应烧结碳化硅制成。

在本实施例中，工业窑炉承烧匣钵，由反应烧结碳化硅烧制而成，且壁厚只有4～5mm，大大减轻了匣钵的重量，从而达到节约天然气的目的。使用寿命是传统匣钵10倍以上，在使用过程中不会被化学原料等承烧物腐蚀和氧化，长期使用不会膨胀，钵体不会脱落，从而提高承烧物的质量和纯度。