[实用新型]电机轴锥度孔检具

说明书

本实用新型属于锥度孔测量的技术领域，具体公开了电机轴锥度孔检具，包括手柄，手柄自由端同轴固定连接有检测体，检测体包括滑杆，滑杆外壁沿轴向开有依次开有若干楔形槽，滑杆上同轴滑动连接有底盘，底盘中心开有通孔，通孔内壁延伸有同楔形槽相配合的楔块；滑杆远离手柄的一端同轴可拆卸连接有外径小于底盘的顶盘。本实用新型的目的在于提供电机轴锥度孔检具，以解决塞规测量孔径单一的技术问题。

技术领域

本实用新型属于锥度孔测量的技术领域。

背景技术

实际生产电机轴的过程中，需要在电机轴上开设锥度孔。目前针对锥度孔的检测工具通常是使用锥度塞规测验。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度量规是综合检验一般锥度工件的圆锥角误差、圆锥直径误差、圆锥截面直径误差和圆锥形位误差的量规。

现有技术中塞规的尺寸通常是固定不变的，当操作人员需要对多个不同孔径大小的圆锥孔测量时，测量起来需要频繁更换塞规的型号比较繁琐，降低检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电机轴锥度孔检具，以解决塞规测量孔径单一的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：电机轴锥度孔检具，包括手柄，手柄自由端同轴固定连接有检测体，检测体包括滑杆，滑杆外壁沿轴向开有依次开有若干楔形槽，滑杆上同轴滑动连接有底盘，底盘中心开有通孔，通孔内壁延伸有同楔形槽相配合的柔性楔块；滑杆远离手柄的一端同轴可拆卸连接有外径小于底盘的顶盘。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：1、本技术方案利用顶盘固定在滑杆上，而底盘在滑杆上滑动连接，进而起到调节顶盘与底盘之间的间距，利用间距的调节以实现调节检测体锥度比的效果，提高检具的测量范围。

2、本技术方案的底盘利用楔形槽与楔块的相互配合关系，达到使底盘沿滑杆单方向滑动的目的，避免检测体插入锥度孔后底盘出现松动，提高检测的精准度。

3、本方案利用顶盘可拆卸连接以及底盘滑动连接，进而实现顶盘、底盘可更换的效果，操作人员能够根据实际需要，选择更换同锥度孔内径相对外径的顶盘、底盘，扩大测量锥孔孔的孔径范围的技术效果。

进一步，所述滑杆外壁沿轴向开有刻度线。

有益效果：操作人员能够根据刻度线的指示，简单直接地得知底盘与顶盘之间的间距，以便于计算出锥度比，有效简化更换测量尺寸过程中的操作步骤。

进一步，所述楔形槽高度等于所述刻度线的最小刻度值。

有益效果：本技术方案使底盘停留在任意位置，均会对准所在的刻度线，便于操作人员的直接观察计算，避免出现停在两个相邻刻度线之间的问题。

进一步，所述手柄外壁开有网纹滚花。

有益效果：本技术方案通过在手柄的外壁开设网纹滚花，以便于增大使用者握持手柄时的摩擦力，避免出现手持部位松动的问题。

进一步，所述滑杆远离手柄端面螺纹连接所述顶盘。

有益效果：本技术方案采用螺纹连接的方式实现顶盘的可拆卸连接，螺纹连接具有固定稳定的优势，避免顶盘在测量的过程中出现松动。

进一步，所述检测体顶端开有连通检测体底端的通气孔。

有益效果：本技术方案通过开设通气孔，进而实现检测体两端的气压平衡，避免检测体在插入锥度孔后因气压失衡而无法拔出的问题。

进一步，所述顶盘棱边为半径1～2mm的圆角倒角。

有益效果：本技术方案通过在顶面的棱边开设倒角，当检测体在插入锥度孔的过程中倒角起到导向定位的作用。此外倒角能够起到去毛刺的作用,使检测体的棱边不锋利,避免割伤使用者。