[实用新型]一种涡流纺混纺包芯纱

说明书

本实用新型公开了一种涡流纺混纺包芯纱，包括纱线本体；所述纱线本体包括芯纱、第一包缠纤维层和第二包缠纤维层；所述芯纱为超细旦丙纶长丝；所述芯纱呈无捻长丝并股的直芯结构；所述第一包缠纤维层为天丝纤维，所述天丝纤维螺旋包缠在所述芯纱外；所述第二包缠纤维层为竹炭纤维；所述竹炭纤维螺旋包缠在所述第一包缠纤维层外。本实用新型触感柔滑软暖，纱线干、湿强度好，吸湿透气性好，具有良好抗菌性能，综合性能好。

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种涡流纺混纺包芯纱。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。

将涡流纺工艺与混纺纤维结构，能够纺制各种功能纱线。如在高温高湿的夏季人体大量出汗时,织物吸湿含水后会紧贴在身体上,给人一种粘糊糊、不爽快的感觉。现有的改进方式通常针对面料结构进行改进，而很少见到对纱线结构进行改进。而涡流纺工艺能够生产复合结构的包芯纱，能够对纱线的结构和性能进行改进，以实现更优的纱线性能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涡流纺混纺包芯纱，采用包芯纱结构，通过纤维混纺，解决了现有的纱线综合性能不理想，导湿性能差，手感舒适性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种涡流纺混纺包芯纱，包括纱线本体；所述纱线本体包括芯纱、第一包缠纤维层和第二包缠纤维层；所述芯纱为超细旦丙纶长丝；所述芯纱呈无捻长丝并股的直芯结构；所述第一包缠纤维层为天丝纤维，所述天丝纤维螺旋包缠在所述芯纱外；所述第二包缠纤维层为竹炭纤维；所述竹炭纤维螺旋包缠在所述第一包缠纤维层外。

作为本实用新型的一种优选方案，所述超细旦丙纶长丝为0.38dtex。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯纱包含25-150根所述超细旦丙纶长丝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一包缠纤维层与第二包缠纤维层的螺旋包缠方向相反。

作为本实用新型的一种优选方案，所述超细旦丙纶长丝、天丝纤维和竹炭纤维的混纺比为30/30/40。

作为本实用新型的一种优选方案，所述天丝纤维为1.44dtex，所述天丝纤维的长度为38mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纱线本体为14.7-29.5tex。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型采用多种纤维混纺，以超细旦丙纶长丝为芯纱，以天丝纤维和竹炭纤维两种短纤维作为包缠纤维，进行二次包缠，纺制成纱线本体；本实用新型无捻状态的超细旦丙纶长丝作为芯纱，芯吸效应强，具有良好的导湿性能，同时丙纶纤维本身几乎不吸湿，因此，在保证良好的导湿性能的基础上，芯纱具有良好的抗菌性能和透气性能，手感柔顺；而以天丝纤维作为第一包缠纤维层，干湿强度好，透气透湿，蓬松柔软；以竹炭纤维作为外包层，能够有效改善纱线本体的性能，触感柔滑软暖，吸湿透气，冬暖夏凉，抑菌抗菌，并且竹炭纤维具有良好的抗紫外线性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。