[实用新型]一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，包括支撑架、破碎室、入料罩、出料罩、第一电机、第一转动杆、第一齿轮、第二齿轮、第二转动杆、粉碎刀、控制面板、电源线、敲打机构和防溅装置，该用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置通过设置了敲打机构，第二电机工作带动凸轮转动，凸轮间歇敲击第一滚轮，从而使敲击杆间歇敲击入料罩两端，将暂时停留减速的加工件击打至中部加快破碎，解决了入料罩内侧容易有加工件停留阻挡，使破碎效率降低的问题，通过设置了防溅装置，转动螺栓使滑杆上移，最后由第二滚轮将防溅板顶起进行防溅，解决了破碎过程中容易有飞溅物溅出，存在安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及高碳铬铁加工相关领域，具体是一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置。

背景技术

铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬。

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，烙铁冶炼前需要使用破碎装置将原料进行破碎，但现有破碎装置工作时入料罩内侧容易有加工件停留阻挡，使破碎效率降低，同时破碎过程中容易有飞溅物溅出，存在安全隐患。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，该装置包括支撑架，所述支撑架中部嵌入有破碎室，并且破碎室上下两端分别与入料罩和出料罩通过螺栓锁紧，所述支撑架上端右侧与第一电机进行固定，所述第一电机输出轴左侧与第一转动杆进行固定，所述入料罩两端设置有敲打机构，并且入料罩顶部设置有防溅装置，所述敲打机构由罩体、第二电机、传动杆、凸轮、第一滚轮、滑动架、导杆、敲击杆和弹簧组成，所述罩体通过电弧焊焊接于入料罩两端，所述第二电机通过螺栓与罩体内部紧固，所述传动杆紧固在第二电机输出轴顶部，并且传动杆中部与凸轮进行固定，所述第一滚轮左侧与滑动架转动配合，并且滑动架两端沿着导杆左右滑动，所述导杆左侧与罩体进行电弧焊，所述敲击杆通过电弧焊焊接于滑动架左侧，所述弹簧紧密缠绕与敲击杆中部，所述防溅装置由螺栓、滑杆、滑轨、第二滚轮和防溅板组成，所述螺栓顶部与入料罩进行螺纹连接，所述滑杆左侧通过轴承与螺栓转动配合，并且滑杆右侧通过滑轨与入料罩滑动配合，所述第二滚轮通过转轴与滑杆顶部转动配合，所述防溅板中部通过转轴与入料罩转动配合。

优选的，所述第一转动杆左侧与第一齿轮紧固，并且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮右侧与第二转动杆进行固定，所述第一转动杆和第二转动杆均通过轴承与破碎室转动配合，并且第一转动杆和第二转动杆中部均与粉碎刀进行电弧焊，所述支撑架与控制面板底部相互嵌入，所述控制面板右侧由电源线紧密伸入，所述第一电机和第二电机均通过控制面板与电源线电连接。

优选的，所述敲打机构和防溅装置均设置有两个，并且两个敲打机构和防溅装置均相互对称安装。

优选的，所述罩体左侧开设有通口，并且通口内径是敲击杆外径的1.1倍。

优选的，所述导杆上下平行设置有两根，并且两根导杆右侧均设置有限位块。

优选的，所述敲击杆左侧设置有橡胶块，并且橡胶块呈弧形。

优选的，所述滑轨头尾两端设置有限位块，并且两个限位块相互对称设置。

优选的，所述第二滚轮表面设置有橡胶垫，并且橡胶垫内径与第二滚轮外径相同。

优选的，所述防溅板长度与入料罩两端宽度相同，并且防溅板转动角度为45度。

优选的，所述滑轨为不锈钢材质。