[实用新型]制备复合盖板的系统

说明书

本实用新型公开了制备复合盖板的系统，包括：流延装置，用于制备膜片和多孔膜片；3D载板模具，与流延装置相连，用于叠层膜片和多孔膜片，并进行抽真空包封；等静压装置，与3D载板模具相连，用于对包封好的3D载板模具进行等静压处理，得到坯体；烧结装置，与等静压装置相连，具有坯体入口和陶瓷坯体出口；第一后处理单元，具有陶瓷坯体入口和3D陶瓷件出口；注塑装置，具有注塑喂料入口和3D塑胶内衬出口；点胶装置，具有3D陶瓷件入口、3D塑胶内衬入口和粘结件出口；第二后处理单元，具有粘结件入口和复合盖板出口。该系统与模内注塑相比制成的复合盖板的综合良率高，与传统点胶工艺相比3D陶瓷件与3D塑胶内衬的结合强度及可靠性均大幅提高。

技术领域

本实用新型属于3D外观结构件的制备领域，具体而言，本实用新型涉及制备复合盖板的系统。

背景技术

随着技术的发展，3C产品外观结构件的材料也不断演变。以手机背板为例，目前主流背板材料已经开始由塑料、铝合金逐渐改为玻璃、陶瓷等材料。但是陶瓷外观结构件由于陶瓷密度大，在3C产品中的应用受到较大限制。为突破瓶颈满足终端客户的需求，工程技术人员开发了纳米注塑技术及点胶工艺将陶瓷和塑胶结合起来。这类制造新的复合3C结构件的技术结合了陶瓷的高硬度、耐磨损、质感好的特性，以及塑胶件的低密度、高韧性、低成本、易制造等特性。

但现有点胶工艺因胶水黏结可靠性及溢胶等工艺问题影响其实际工程应用。而纳米注塑技术因注塑技术相对成熟且自动化程度较高，工程实践中越来越常见。现有纳米注塑技术一般为将陶瓷基体磨抛加工后直接注塑或磨抛加工后经过化学腐蚀、物理喷涂、激光毛化、磨毛等方式处理表面后注塑。其中采用后一种方式结合的陶瓷体的可靠性大大增加，结合强度也大幅提高。但是，在3D陶瓷上进行纳米注塑极其困难，目前纳米注塑还仅能在2D产品(平片类)上经行。

因此，现有3D外观结构件的制备技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种制备复合盖板的系统。该系统与模内注塑相比制成的复合盖板的综合良率高，且与传统点胶工艺相比3D陶瓷件与3D塑胶内衬的结合强度及可靠性均大幅提高。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种制备复合盖板的系统，根据本实用新型的实施例，该系统包括：

流延装置，所述流延装置用于分别制备膜片和多孔膜片；

3D载板模具，所述3D载板模具与所述流延装置相连，且所述3D载板模具用于叠层所述膜片和所述多孔膜片，并在叠好后进行抽真空包封；

等静压装置，所述等静压装置与所述3D载板模具相连，且所述等静压装置用于对包封有所述膜片和所述多孔膜片的所述3D载板模具进行等静压处理，以便得到坯体；

烧结装置，所述烧结装置与所述等静压装置相连，所述烧结装置具有坯体入口和陶瓷坯体出口；

第一后处理单元，所述第一后处理单元具有陶瓷坯体入口和3D陶瓷件出口，所述陶瓷坯体入口与所述陶瓷坯体出口相连；

注塑装置，所述注塑装置具有注塑喂料入口和3D塑胶内衬出口；

点胶装置，所述点胶装置具有3D陶瓷件入口、3D塑胶内衬入口和粘结件出口，所述3D陶瓷件入口与所述3D陶瓷件出口相连，所述3D塑胶内衬入口与所述3D塑胶内衬出口相连；

第二后处理单元，所述第二后处理单元具有粘结件入口和复合盖板出口，所述粘结件入口与所述粘结件出口相连。