[实用新型]一种喷气式节能型拦液板

说明书

本实用新型提供一种喷气式节能型拦液板，包括大法兰，喷气式节能型拦液板，连接螺栓，排液口，安装孔，转鼓，限位板，螺栓孔，导流罩，溢流口和喷嘴，所述的安装孔分别开设在大法兰的外侧；所述的转鼓嵌入在大法兰的中间位置；所述的限位板设置在喷气式节能型拦液板的前部左右两侧；所述的螺栓孔依次开设在限位板的上中下三个位置。本实用新型喷嘴螺纹连接在导流罩的下部，有利于在出故障或者堵塞时快速更换，不影响设备正常使用；流口开设在导流罩的左侧，当处理物料流量太大，来不及从喷嘴排出时，可以通过溢流通道的溢流口排出，保证来不及排液对设备冲击，防止液体从固渣口排出。

技术领域

本实用新型属于离心机节能技术领域，尤其涉及一种喷气式节能型拦液板。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：离心机在分离不同物料时，对处理的固体和液体都有较高的要求，需要通过控制拦液板高度来保证排泥干度和排液清澈度。在排水口设置拦液板来保证整个转鼓内液环层厚度，此过程由于排水口被部分阻挡，排液时水对拦液板冲击较大，同时产生巨大阻力，对转鼓驱动力需要较大。

但是现有的拦液板还存在着普通型拦液板起到围堰作用，阻挡了液体快速排出，对转鼓产生巨大阻力，为保证转鼓正常的转速，需要的驱动力变大，对电能消耗较大和不利于现场运行成本控制的问题。

因此，发明一种喷气式节能型拦液板显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷气式节能型拦液板，以解决现有的拦液板存在着普通型拦液板起到围堰作用，阻挡了液体快速排出，对转鼓产生巨大阻力，为保证转鼓正常的转速，需要的驱动力变大，对电能消耗较大和不利于现场运行成本控制的问题。一种喷气式节能型拦液板，包括大法兰，喷气式节能型拦液板，连接螺栓，排液口，安装孔，转鼓，限位板，螺栓孔，导流罩，溢流口和喷嘴，所述的安装孔分别开设在大法兰的外侧；所述的转鼓嵌入在大法兰的中间位置；所述的限位板设置在喷气式节能型拦液板的前部左右两侧；所述的螺栓孔依次开设在限位板的上中下三个位置；所述的导流罩焊接在喷气式节能型拦液板的前侧中间位置；所述的导流罩内部的通道设置有两个，并且相通。

优选的，所述的喷嘴螺纹连接在导流罩右侧通道的下部。

优选的，所述的溢流口焊接在导流罩左侧通道的左侧。

优选的，所述的排液口开设在大法兰的四角位置。

优选的，所述的喷气式节能型拦液板通过连接螺栓安装在大法兰的前侧中上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的喷嘴螺纹连接在导流罩的下部，有利于在出故障或者堵塞时快速更换，不影响设备正常使用。

2.本实用新型中，所述的溢流口开设在导流罩的左侧，当处理物料流量太大，来不及从喷嘴排出时，可以通过溢流通道的溢流口排出，保证来不及排液对设备冲击，防止液体从固渣口排出。

3.本实用新型中，所述的喷嘴的设置，用于高速离心力作用时从该出喷出柱状水，该流向与离心机转向相反，产生反作用力可以驱动离心机旋转，产生节能作用。

4.本实用新型中，所述的排液口开设在大法兰的四角位置，有利于在使用时进行滤液以及排放。

5.本实用新型中，所述的喷气式节能型拦液板通过连接螺栓安装在大法兰的前侧中上部，有利于维护时将连接螺栓拆下，从而方便对喷气式节能型拦液板进行更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的喷气式节能型拦液板的结构示意图。

图3是本实用新型的喷气式节能型拦液板的侧视图。

图中：