[实用新型]一种辊式冷轧成型机的打LOGO装置

说明书

本实用新型公开了一种辊式冷轧成型机的打LOGO装置。其技术要点包括剪切支架、定刀片、动刀片和油缸，剪切支架上对称设置有位于定刀片两侧的支撑块，两支撑块上均设置有供板材经过的通孔，油缸的活动端设置有位于支撑块上方且用于安装动刀片的安装块，其中一支撑块上位于通孔下方内壁的位置设置有凸模，支撑块上位于凸模的正上方设置有上下滑移的凹模，安装块的下端设置有用于对凹模进行下压的顶杆，支撑块上设置有用于对凹模向下移动后进行复位的弹性复位件，当动刀片向下进行剪切时，顶杆带动凹模向下移动且凹模与凸模相互配合形成一次冲压。本实用新型具有能够在剪切时同时进行LOGO打印，工序简单，减轻工作量的优点。

技术领域

本实用新型涉及辊压成型机技术领域，更具体地说，它涉及一种辊式冷轧成型机的打LOGO装置。

背景技术

辊压成型机广泛用于金属制品加工领域，在加工板材时，通过辊轮上安装的模具能够将一些板材加工成各种不同形状的横截面，以得到全长横截面相同的板材。

在公告号为CN206597846U的中国专利公开了一种辊式冷轧成型机，包括支撑架，支撑架上设有用于输送钢瓦前进的输送组件、以及沿输送组件前进方向依次设置的冲孔组件、辊压成型组件和剪切组件；辊压成型装置包括若干个沿前进方向水平排列的压辊单元、以及用于驱动各压辊单元转动的压辊电机。所述剪切组件包括剪切支架、安装在剪切支架上的剪切油缸、以及剪切刀片，所述剪切刀片包括固定在剪切支架上的定刀片、以及由剪切油缸驱动以配合定刀片进行剪切动作的动刀片。

现有技术中类似于上述的辊式冷轧成型机，其板材从输送组件依次进入到冲孔组件、辊压成型组件和剪切组件进行加工，在板材经过剪切组件且达到一段需要的长度后，油缸驱动上方的动刀片对板材进行切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于一些板材在加工时，需要在切割后的每段板材上冲压形成一些LOGO的标志,而该成型机需要单独将这些剪切后的板材再经过一道打LOGO的工序，即通过具体LOGO形状的凸模和凹膜进行冲压，导致工序较为复杂，工作量增加。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种辊式冷轧成型机的打LOGO装置，其具有能够在剪切时同时进行LOGO打印，工序简单，减轻工作量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种辊式冷轧成型机的打LOGO装置，包括剪切支架，所述剪切支架上设置有定刀片和位于定刀片上方的油缸，所述油缸的活动端设置有动刀片，所述剪切支架上对称设置有位于定刀片两侧的支撑块，两所述支撑块上均设置有供板材从定刀片和动刀片之间经过的通孔，所述油缸的活动端设置有位于支撑块上方且用于安装动刀片的安装块，其中一所述支撑块上位于通孔下方内壁的位置设置有凸模，所述支撑块上位于凸模的正上方设置有上下滑移的凹模，所述安装块的下端设置有用于对凹模进行下压的顶杆，所述支撑块上设置有用于对凹模向下移动后进行复位的弹性复位件，当所述动刀片向下进行剪切时，所述顶杆带动凹模向下移动且凹模与凸模相互配合形成一次冲压。

通过采用上述技术方案，可以将定刀片安装固定在支撑块上，将动刀片安装固定在安装块上，板材从冷轧成型机加工完后从通孔经过定刀片和动刀片之间；当板材经过设置好的需要长度后，油缸带动动刀片向下对板材进行剪切，同时带动顶杆向下移动，而顶杆向下移动时将凹模向下顶，在通孔内带动凹模将板材压在凸模上，进而凹模与凸模相互配合形成一次板材的LOGO冲压；当板材剪切完后，顶杆向上移动与凹模分离，弹性复位件带动凹模向上移动回到初始位置，实现能够在剪切时同时进行LOGO打印，工序简单，减轻工作量的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块上端面设置有从上向下设置的T型孔，所述T型孔的下端延伸至通孔上方内壁，所述凹模滑移于T型孔的竖直部位上，所述凹模的上端设置有位于T型孔上端横向部的接触块，所述弹性复位件位于接触块的两端下表面，且所述弹性复位的活动端与T型孔的底壁接触。