[实用新型]一种新型生产线自动化差径双螺旋包装装置

说明书

本实用新型涉及包装设备技术领域，且公开了一种新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，包括双螺旋包装机本体，所述双螺旋包装机本体的底端固定安装有底板，所述底板的正面等距离固定安装有连接轴，所述连接轴的正面固定安装有安装板。该新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，通过将双螺旋包装机本体安装在底板上并在顶板的正面通过连接轴安装由安装板，安装板的左右两侧则活动安装由转轴，转轴之间则安装由缓冲板，缓冲板的材质为软性塑料制成，可通过转轴来转动缓冲板并将缓冲板的末端放置在传送装置上，使得双螺旋包装机本体与传送装置之间存在一个斜向的缓冲板用于缓冲，实现了可对包装完毕的产品进行缓冲的优点。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种新型生产线自动化差径双螺旋包装装置。

背景技术

产品包装是产品生产的一个重要工序，化工、石油、粮食、食品、医药等众多行业中都涉及到产品包装，而且根据产品的存在形式不同，包装种类也涉及到很多种。随着机械化的进程，现在的包装技术已经规模化，各类自动包装机已经广泛应用。双螺旋包装机因其可同时对两个包装袋进行包装，包装效率较高，受到广泛的应用。

现有的双螺旋包装装置在使用时，由出料口导出的已经包装好的产品在经过称重装置称重后会直接进入传送装置进行下一步装箱操作，但双螺旋包装装置和传送装置之间一般都会存在一定的高度差，而这部分高度差有时会导致产品包装的受损且包装袋上残留的材料会直接进入传送装置上，使得传送装置经常需要清理，使用较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，具备可对包装完毕的产品进行缓冲和可适应不同高度产品的称重需求的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，包括双螺旋包装机本体，所述双螺旋包装机本体的底端固定安装有底板，所述底板的正面等距离固定安装有连接轴，所述连接轴的正面固定安装有安装板，所述安装板的左右两侧均转动连接有转轴，两个转轴之间的位置固定安装有缓冲板，所述安装板与底板之间的位置固定安装有位于连接轴上方的滤板。

优选的，所述底板的顶端开设有位于双螺旋包装机本体前侧的限位孔，所述限位孔的内部开设有内螺纹，所述限位孔的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆与限位孔内部的内螺纹螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的顶端固定安装有称重装置，所述称重装置的顶端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定安装有缓冲架。

优选的，所述双螺旋包装机本体的正面开设有出料口，所述出料口位于缓冲架的正上方。

优选的，所述底板底端的四角位置上均固定安装有支撑腿，所述底板顶端的左右两侧均开设有滑槽。

优选的，所述滑槽的内部活动安装有保护壳，所述保护壳的高度大于双螺旋包装机本体的高度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，通过将双螺旋包装机本体安装在底板上并在顶板的正面通过连接轴安装有安装板，安装板的左右两侧则活动安装有转轴，转轴之间则安装有缓冲板，其中缓冲板的材质为软性塑料制成，在实际使用时可通过转轴来转动缓冲板并将缓冲板的末端放置在传送装置上，使得双螺旋包装机本体与传送装置之间存在一个斜向的缓冲板用于缓冲，避免垂直下落，从而实现了可对包装完毕的产品进行缓冲的优点。

2、该新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，通过底板的顶端开设有限位孔，并在限位孔内部开设有内螺纹，当需要调节称重装置的高度时，可通过转动螺纹杆使其在限位孔内垂直升降从而带动称重装置的升降，来适应不同高度的产品，同时缓冲架能有效减缓从出料口落入称重装置顶端产品的冲击力，防止称重装置损坏，从而实现了可适应不同高度产品的称重需求的优点。

附图说明