[实用新型]高温模内嵌件成型模具结构

说明书

本实用新型揭示了高温模内嵌件成型模具结构，包括公模定位入子、与公模定位入子滑动配合的燕尾槽成型入子、竖直嵌入燕尾槽成型入子内的产品内嵌件；燕尾槽成型入子包括贯穿其内部的成型孔、设于成型孔内壁的若干间隔且交替设置的滑入坡面和滑入齿结构，滑入齿结构与产品内嵌件相对应卡嵌设置，滑入坡面与产品内嵌件相对应对位，公模定位入子顶部设有贯穿其内部的通孔，通孔连通成型孔，且通孔内周边缘抵持产品内嵌件底部，产品内嵌件底部的周向有效排气。本实用新型实现了有效防止排气不良问题，提高工件的配合精度。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种高温模内嵌件成型模具结构。

背景技术

电子点烟笔通常包括笔上、笔下、长短筒、内嵌件和电子元等。其中内嵌件产品加工需要应用多套模具，由于产品底部结构的特殊性，底部排气不良造成的流痕或局部缩水等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供高温模内嵌件成型模具结构，从而实现有效防止排气不良问题，提高工件的配合精度。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

高温模内嵌件成型模具结构，包括公模定位入子、与公模定位入子滑动配合的燕尾槽成型入子、竖直嵌入燕尾槽成型入子内的产品内嵌件；燕尾槽成型入子包括贯穿其内部的成型孔、设于成型孔内壁的若干间隔且交替设置的滑入坡面和滑入齿结构，滑入齿结构与产品内嵌件相对应卡嵌设置，滑入坡面与产品内嵌件相对应对位，公模定位入子顶部设有贯穿其内部的通孔，通孔连通成型孔，且通孔内周边缘抵持产品内嵌件底部，产品内嵌件底部的周向有效排气。

具体的，所述滑入坡面沿成型孔的上方向其中心位置延伸设置。

具体的，所述滑入齿结构包括置于成型孔内壁的内缩槽的对称齿尖部、与滑入坡面对齐的齿根部，对称的齿尖部之间形成V字型的齿槽。

具体的，相邻所述滑入坡面与滑入齿结构之间、或相邻滑入坡面之间留有嵌入槽。

具体的，所述燕尾槽成型入子包括第一成型本体，第一成型本体为方形板体结构，第一成型本体的底部设有滑槽。

具体的，所述公模定位入子包括中空的第二成型本体、设于第二成型本体两侧的安装部、设于第二成型本体顶部的滑块。

具体的，所述滑块水平设置，滑块与滑槽相对应配合。

具体的，所述第二成型本体为方柱体结构。

具体的，所述产品内嵌件包括筒本体、设于筒本体底部的锥台、设于锥台周向的若干对位齿和滑入部；相邻滑入部之间、或对位齿与滑入部之间设有嵌入部。

具体的，所述嵌入部与嵌入槽相对应卡嵌配合，对位齿与滑入齿结构相对应卡嵌配合，滑入部与滑入坡面相对应对位。

与现有技术相比，本实用新型高温模内嵌件成型模具结构的有益效果主要体现在：

燕尾槽成型入子内成型孔配合公模定位入子通孔，对模具的加工精度、注塑成型产品内嵌件的调整空间，提供了更大的可行性；燕尾槽成型入子利于磨损更换、便于加工和成型尺寸的调整；

燕尾槽成型入子为产品内嵌件底部周圈排气，大大防止了产品底部因排气不良而产生的流痕，缩水等不良缺陷；

燕尾槽成型入子配合公模定位入子，增加了工件的配合精度，减少了用螺丝等紧固方式而需要的空间占用，最大限度的节省空间，缩小模具整体尺寸。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中公模定位入子结构示意图；

图3为本实施例中燕尾槽成型入子结构示意图；

图4为本实施例中成型孔结构示意图；