[实用新型]一种用于液体灌装机的防溅灌装头

说明书

本实用新型公开的一种用于液体灌装机的防溅灌装头，包括有缸体，所述缸体上端设有进料口，其特征在于：所述缸体下方设有连接座、多个喷嘴与驱动构件；所述连接座焊接在缸体下端，其具有一内腔，多个喷嘴圆周均布铰接于连接座下端，所述缸体与喷嘴之间穿过内腔连通有可形变的软管，以使缸体内的液体通过软管由喷嘴喷出；所述驱动构件，其具有驱动杆与活动杆，活动杆可上下活动于内腔内，其下端贯穿连接座，并分别与所述喷嘴铰接有第一连杆，以使通过驱动杆上下作用驱动喷嘴往复摆动；驱动杆铰接于连接座周面，连接座周面对应驱动杆贯穿有通槽，驱动杆外端与活动杆上端之间穿过通槽铰接有第二连杆，以使通过驱动杆摆动作用驱动活动杆上下活动。

技术领域

本实用新型涉及一种用于液体灌装机的防溅灌装头。

背景技术

目前的工业洗衣液主要由洗衣母液、去油成分、有机溶剂，防腐剂、消毒剂、活性炭、柔顺剂、增稠剂、纳米级清洗颗粒、乳化剂及水等组成水溶液，在生产加工过程中，对成品洗衣液的灌装装瓶是必不可少的生产工序。

目前， 市面或工厂较常使用的灌装头由于设计为中部灌射设计，在工作过程中一般都会出现由于灌装机的灌装流速大，中部直接灌射瓶腔底部的设计易引起在装瓶过程中液体从瓶中反弹飞溅而出，污染其生产环境与瓶身。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种向瓶腔壁面灌射的设计，使液体沿瓶身流至瓶底的灌装头。

一种用于液体灌装机的防溅灌装头，包括有缸体，所述缸体上端设有进料口，所述缸体下方设有连接座、多个喷嘴与驱动构件；

所述连接座焊接在缸体下端，其具有一内腔，多个喷嘴圆周均布铰接于连接座下端，所述缸体与喷嘴之间穿过内腔连通有可形变的软管，以使缸体内的液体通过软管由喷嘴喷出；

所述驱动构件，其具有驱动杆与活动杆，所述活动杆可上下活动于内腔内，其下端贯穿连接座，并分别与所述喷嘴铰接有第一连杆，以使通过驱动杆上下作用驱动喷嘴往复摆动；所述驱动杆铰接于连接座周面，所述连接座周面对应驱动杆贯穿有通槽，所述驱动杆外端与活动杆上端之间穿过通槽铰接有第二连杆，以使通过驱动杆摆动作用驱动活动杆上下活动。

进一步地，所述连接座周面对应驱动杆设置有凹槽，所述驱动杆铰接于凹槽下端，以使驱动杆转动收纳于凹槽内。

优选的，所述驱动杆设有两个，并对称设置在连接座两侧。

进一步地，所述喷嘴下端腔体为向上翘的“V形”勾腔，以形成防滴落容腔。

进一步地，所述连接座为上宽下窄呈阶梯状。

进一步地，所述软管为硅胶管，其与缸体、喷嘴的连接均为过盈密封配合。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型结构简单，在灌装头初始状态时，多个喷嘴处于折叠状态，通过设计连接座直径少于常规瓶口直径，在灌装时，多个在折叠状态的喷嘴与连接座通过灌装机的功能设置插入瓶口内，在插入过程中使驱动杆受瓶口上端的抵触而向上转动，进而驱使活动杆向上移动，以使多个喷嘴在灌装瓶腔内转动呈展开状态，从而实现向瓶腔壁面灌射，使液体沿瓶身流至瓶底，且喷嘴展开后灌射角度与瓶口中心轴线角度呈90°设置，避免直接灌射冲击使液体反弹飞溅；在多个喷嘴展开状态时，喷嘴的喷口随展开移动处于在瓶腔内的瓶口直径范围外，更好的避免液体反弹溅射。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中一种用于液体灌装机的防溅灌装头的喷嘴折叠状态立体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中一种用于液体灌装机的防溅灌装头的剖面示意图；

图3为本实用新型一个实施例中一种用于液体灌装机的防溅灌装头的喷嘴展开状态立体结构示意图。