[实用新型]一种去焊丝表面油脂层的装置

说明书

本实用新型公开了一种去焊丝表面油脂层的装置，包括支撑轴、滚筒、转动轴及支架，所述滚筒转动连接于支撑轴和转动轴之间，所述支撑轴和转动轴上均设有用于焊丝穿过的轴向通孔，所述滚筒内具有空腔，所述轴向通孔与滚筒连通，所述滚筒端部固定设置有传动齿轮，所述滚筒上端开有投料条形槽，所述投料条形槽上设有与其相互卡接的盖板，所述滚筒内沿其长度方向均匀设有多个隔板，所述多个隔板将空腔分隔成多个除油腔，所述除油腔内填充有用于去除焊丝表面油脂的磨料颗粒，所述隔板轴心处开设有与轴向通孔轴心向重合的过丝孔。本实用新型通过多个隔板将空腔分隔成多个除油腔，当某个除油腔内的磨料颗粒达到吸油极限后对其更换即可。

技术领域

本实用新型涉及焊丝去脂技术领域，尤其涉及一种去焊丝表面油脂层的装置。

背景技术

在生产过程中，为了便于对焊用钢丝的拉拔，生产企业都采用干式润滑脂作为润滑介质。药芯焊丝经过拉丝模拉拔减径，表面附有油腻润滑粉，影响焊丝表面质量及烧焊性能。因此，为了得到优质的焊丝表面质量及保证其烧焊性能就必须对焊丝表面附着的油脂进行去除，大多数药芯焊丝生产企业在半成品工序采用百洁布或钢丝球擦丝。百洁布擦丝则存在需勤换百洁布，且不能达到去除大多焊丝表面残余物的目的。

如中国专利CNCN201620300642.8公开了一种去焊丝表面油脂层的装置，其通过在滚筒内填充磨料颗粒，并通过滚动的方式去除焊丝表面油脂，但是所有磨料颗粒在滚筒内随意翻滚，需要更换磨料颗粒时需要对所有的磨料颗粒进行更换，成本较高，更换时费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可根据磨料颗粒的吸油程度对其进行分批更换的去焊丝表面油脂层的装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种去焊丝表面油脂层的装置，包括支撑轴、滚筒、转动轴及支架，所述滚筒转动连接于支撑轴和转动轴之间，所述支撑轴和转动轴上均设有用于焊丝穿过的轴向通孔，所述滚筒内具有空腔，所述轴向通孔与滚筒连通，所述滚筒端部固定设置有传动齿轮，所述滚筒上端开有投料条形槽，所述投料条形槽上设有与其相互卡接的盖板，所述滚筒内沿其长度方向均匀设有多个隔板，所述多个隔板将空腔分隔成多个除油腔，所述除油腔内填充有用于去除焊丝表面油脂的磨料颗粒，所述隔板轴心处开设有与轴向通孔轴心向重合的过丝孔。

本实用新型通过焊丝与装在滚筒里的磨料颗粒相对摩擦，达到清除焊丝表面油腻物的目的，本实用新型制作简单，不仅去油污效果优于原擦丝机，而且也改善了焊丝表面的质量；通过多个隔板将空腔分隔成多个除油腔，使得磨料颗粒独立填充于各个除油腔内，当某个除油腔内的磨料颗粒达到吸油极限后对其更换即可，无需对整个滚筒内的磨料颗粒进行更换，由于焊丝刚进入滚筒内时其表面附着的油污是最多的，因此处于滚筒前端的几个除油腔内的磨料颗粒相比后面的几个除油腔内的磨料颗粒更容易达到吸油极限，后置位的储油腔内的磨料颗粒可减缓损耗，从而降低使用成本；且当滚筒放置不平具有一定倾斜角度时，除油腔内的磨料颗粒最多只能位移至除油腔内壁处，传统的仅有一个空腔的滚筒，当其倾斜时，滚筒内的磨料颗粒会朝向一些滚动并堆积，从而使得处于滚筒内焊丝无法同时被储油，存在无效工作区域。

作为优选的，所述滚筒内还设有用于对每个除油腔内的磨料颗粒进行称重的质检组件；通过对每个除油腔内的磨料颗粒，除油腔内的磨料颗粒达到吸油极限时，其重量会增大至设定值，当质检组件检测到除油腔内的磨料颗粒重量达到设定值，操作人员对该储油腔内的磨料颗粒进行更换即可，便于操作人员及时发现达到机油极限的磨料颗粒，保证对焊丝的去油效果。