[实用新型]一种金属框架结构

说明书

本实用新型属机加工领域，具体涉及一种金属框架结构。为解决现有金属框架结构制造工艺复杂，工作强度大，存在尖角安全隐患，生产效率低，环境污染大等问题，本实用新型提供一种工艺简单，外形美观，无尖角安全隐患，环境污染小，生产效率高的金属框架结构，具体由八个顶角接头和框梁对接拼装而成。顶角接头为顶角和棱边均为圆弧过渡的精压件或精铸件。制造时仅需将顶角接头与框梁对接内表面焊接，工艺简单易操作，无需打磨或仅需少量打磨修整，无粉尘污染，显著提高生产效率，广泛用于各类箱体、台体及框架结构体的加工制造，小批量及大批量生产均适用，具有广阔的推广应用前景。

技术领域

本实用新型属机加工领域，具体涉及一种金属框架结构。

背景技术

在机械制造、机加工领域，有大量的各种箱体、台体及框架结构体的加工制造，其最常用的结构是采用条形型材对接，搭建成一个稳固的框梁结构长方体，再根据需要加装面板，如附图4所示。各类箱体、台体及框梁结构体等作为重要的各类机电产品的外壳护体、容器和支撑体，其最基本的要求有：外形美观整洁，无毛刺、尖角等，特别与人体经常接触的金属结构体，其尖锐的顶角、棱边存在一定的安全隐患。而对于金属加工，要实现各种结构体顶角、棱边的圆弧过渡，往往需要经过较为复杂的加工、处理过程。如附图4起重机联动台制造，现有加工存在的问题有：

1、先要对型材对接口切割、打磨成可以相互垂直并贴合连接的形状，再对接焊接，其尺寸精度难以把握，且焊接工作量非常大。

2、顶角焊接后形成尖角，并且型材对接棱角焊接处形成尖锐棱边，无法做出圆弧过渡，对人体存在安全隐患。

3、需要对焊接处进行手工砂轮打磨，但对打磨技术要求高，不易控制，打磨量大，并且容易造成不平整，影响外观。

4、接口切割、焊接、手工打磨等工艺复杂，工作强度大，费时、费力，效率低，人工成本高。

5、手工打磨粉尘大，环境影响大，粉尘到处飞扬。

6、为防止较薄型材在打磨时磨透，需要较厚型材加工，增加了框架重量，材料成本高。

发明内容

为解决现有金属框架结构体制造工艺复杂，工作强度大，精度低，外形不美观，存在尖角安全隐患，生产效率低，环境污染大，成本高等问题，本实用新型提供一种生产工艺简单，制造成本低，精度高，外形美观，无尖角安全隐患，环境污染小，生产效率高的金属框架结构。

技术方案：

一种金属框架结构，其形状为由条形框梁对接而成的长方体框架，包括四条上框梁、四条下框梁和四条垂直框梁。该金属框架结构由八个顶角接头1和框梁2对接拼装而成，顶角接头1拼装在所述长方体框架的八个顶角位置，一个顶角接头1分别与相邻并相互垂直的三条框梁2固定连接。顶角接头1为精压件或精铸件，具有一个顶角和三个相互垂直的顶角面，并有与顶角相连的三条相互垂直的棱边，该顶角和棱边均为圆弧过渡。顶角接头1在每条棱边的端部设有与框梁2端部相匹配对接的接口。顶角接头1和框梁2之间通过内表面焊接连接。框梁2为截面呈角形、槽形或矩形的金属条形型材，或采用由条形板材折边而成的条形型材。

在上述技术方案中，顶角接头1与框梁2对接部边沿可设置延伸的台阶1a，该台阶面朝外，与框梁2对接时，该台阶面与框梁2的内表面相接触，便于对接时定位准确并贴合紧密。

采用上述结构在制作时，仅需将具有圆弧过渡的顶角接头1与相应的框梁2对接，通过内表面接口处焊接，无需对框梁2接口形状进行特殊切割处理，即可对接准确，焊接后可以不需要打磨或少量打磨修整，即可获得顶角具有圆弧过渡的金属框架结构。制作过程简单易操作，框梁2可采用预先批量切割成相应长度的条形型材，便于标准化批量生产，显著减少以往工艺接口切割、焊接、手工打磨等工艺复杂，工作强度大，费时费力效率低，人工成本高，手工打磨粉尘大，污染重等问题。