[实用新型]一种流体抛光机

说明书

本实用新型涉及抛光加工的技术领域，特别是涉及一种减小制作成本的流体抛光机，包括底座、挤压装置、连接板和顶板，底座的内部设置有空腔，底座的顶端左部和顶端右部分别设置有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱的相对端的上部中间设置有中板，顶板的底端左部和底端右部分别和左支撑柱和右支撑柱的顶端连接，顶板的中部设置有第一液压缸，第一液压缸的输出轴端自顶板的顶端穿过顶板并和连接板的顶端连接，连接板的底端左部和底端右部均设置有光轴，并且各光轴的底端均自中板的顶端穿过中板的中部，并且各光轴的圆周外壁均和中板的中部可上下滑动连接。

技术领域

本实用新型涉及抛光加工的技术领域，特别是涉及一种流体抛光机。

背景技术

流体抛光机是一种用于抛光加工的设备，流体抛光机的原理是通过挤压软性磨料到工件内孔或端面，进行挤压研磨,其在的领域中得到了广泛的使用；根据申请号为CN201020540046.X的流体抛光机，包括机身、上模架、下模架及合模装置，上模架与下模架上分别设有研磨机构，所述研磨机构包括磨料缸筒及用于推动磨料缸筒内磨料运动的研磨缸，磨料缸筒固定在上模架与下模架上，工件通过合模装置夹持在上模架与下模架的两个磨料缸筒之间，上模架与下模架上的两个研磨缸推动磨料沿工件内壁上、下往复运动完成抛光，当对多组零件加工时需要使用多个推动磨料缸筒内磨料运动的研磨缸，制作成本较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减小制作成本的流体抛光机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种流体抛光机，包括底座、挤压装置、连接板和顶板，所述底座的内部设置有空腔，所述底座的顶端左部和顶端右部分别设置有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱的相对端的上部中间设置有中板，所述顶板的底端左部和底端右部分别和所述左支撑柱和所述右支撑柱的顶端连接，所述顶板的中部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴端自所述顶板的顶端穿过所述顶板并和所述连接板的顶端连接，所述连接板的底端左部和底端右部均设置有光轴，并且各所述光轴的底端均自所述中板的顶端穿过所述中板的中部，并且各所述光轴的圆周外壁均和所述中板的中部可上下滑动连接；

所述挤压装置设置有两组，并且两组所述挤压装置对称设置在所述顶板和所述底座的相对中间区域，所述挤压装置包括支座和联动板，其中一组所述支座的远离两组挤压装置相对端的左部和右部分别和各所述光轴的底端连接，另一组所述支座的远离两组挤压装置相对端的一端和所述底座的顶端中部连接，各所述支座的中部均设置有多组滑动孔，各所述滑动孔的内部均设置有活塞，各所述活塞的圆周外壁分别和对应所述滑动孔的内壁贴紧，各所述支座的远离两组挤压装置相对端的一端均设置有盖板，并且各所述盖板和所述支座的接触端设置有第一密封层，各所述活塞的远离两组挤压装置相对端的一端均设置有加长杆，所述联动板设置有两组，各所述加长杆的另一端均分别自各对应所述滑动孔的内部穿过各对应所述第一密封层并分别和各所述联动板的一端连接，两个所述联动板的相对端中间区域右部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴端和安装端分别和各所述联动板的相对端连接。

优选的，各所述联动板的左端均设置有滑块，所述左支撑柱的右端设置有加长板，所述加长板的右端设置有支撑座，所述支撑座的右端上部和右端下部分别设置有挡板，各所述挡板的相对中间区域设置有滑道轴，并且所述滑道轴的圆周外壁的中部和均和各所述滑块的中部可上下滑动连接。

优选的，两组所述挤压装置的相对端均设置有第二密封层，各所述第二密封层的中部均设置有和所述滑动孔相对应的通孔。

优选的，所述底座的内部设置有多组肋板。

优选的，所述活塞的圆周外壁设置有耐磨层，所述耐磨层的圆周外壁和对应所述滑动孔的内壁贴紧。

(三)有益效果