[实用新型]一种氧化铝的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝的自动上料装置，涉及纳米陶瓷制备技术领域。一种氧化铝的自动上料装置,包括预混装置本体，升料装置、备料斗和支撑架，所述支撑架上设有重力传感器，所述备料斗设置在重力传感器上，所述升料装置连通至备料斗中，所述备料斗连通至预混装置本体中。本实用新型在使用时只需要人工将氧化铝添加至升料装置处，通过升料装置将氧化铝持续输送至备料斗中，通过重力传感器对备料斗中的氧化铝总量进行检测，当达到预计标准后升料装置停止运行，再将备料斗中指定重量的氧化铝输送至预混装置本体中，完成自动精确上料，本实用新型的结构简单，使用方便，减少了人力的浪费，提高了氧化铝上料的准确度。

技术领域

本实用新型涉及纳米陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种氧化铝的自动上料装置。

背景技术

传统陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀、强度高、硬度大等特点而广泛地应用在工业生产的各个领域，但是传统陶瓷具有的易脆性问题目前成为阻碍陶瓷材料更广泛的应用的主要因素之一，而新型功能陶瓷是可以克服传统陶瓷的易脆性问题，扩大陶瓷的应用范围的一大材料体系，功能陶瓷纳米化，纳米陶瓷、纳米器件是信息陶瓷进一步发展的趋势。而纳米陶瓷不仅保有传统陶瓷材料的优点，而且还具有高韧性、低温超塑性等优点，具有很好的应用前景。

在纳米陶瓷的制备过程中需要对氧化铝、去离子水与分散剂呈比例进行研磨，同时为了使纳米陶瓷制备的密度更加均匀以及降低研磨机构的磨损，会在研磨前对氧化铝、去离子水与分散剂进行预搅拌。

现有技术中的纳米材料在进行预混时需要对去离子水、氧化铝和分散剂的混合比例进行严格调控，因此现有技术中的纳米材料预混装置一般为人工上料，人工上料使需要爬至预混装置的顶部将大量氧化铝定量倒入预混装置内部，工作过程中存在高风险、工作强度高等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种氧化铝的自动上料装置，以解决现有技术中预混装置需要人工上料存在工作危险性高、工作强度高的技术问题。

一种氧化铝的自动上料装置,包括预混装置本体，升料装置、备料斗和支撑架，所述支撑架上设有重力传感器，所述备料斗设置在重力传感器上，所述升料装置连通至备料斗中，所述备料斗连通至预混装置本体中。

进一步，所述升料装置由上料斗、上料管、上料电机和上料绞龙组成，所述上料管呈倾斜设置，所述上料管的一端连通至上料斗，所述上料绞龙插装在所述上料管中，所述上料电机与所述上料绞龙传动连接，所述上料管处设有导料道，所述导料道连通至备料斗中。

进一步，所述上料管处设有支撑柱，所述支撑柱的底部固定在地面，所述支撑柱的顶固连接固定上料管。

进一步，所述备料斗的外壁上设有振动机构。

进一步，所述上料斗的底部呈锥形，所述上料管连通至上料斗的最底端，所述备料斗的底部呈锥形，所述备料斗的最底端通过管道连通至预混装置本体的顶部。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在使用时，只需要人工将氧化铝原料送至升料装置中，然后启动设备，通过升料装置将氧化铝从低处输送至处于高处的备料斗中，所述重力传感器对备料斗中的物料进行实时测控，当备料斗中的物料达到指定重量时，所述升料装置停止运行，将备料斗中的氧化铝输送至预混装置本，从而实现对氧化铝自动定量上料，以此有效解决现有技术中的预混装置需要人工上料存在工作危险性高、工作强度高的技术问题。

其二，本实用新型在备料斗的外壁上设有振动机构，通过振动机构使备料斗的内壁产生振动从而加速氧化铝从备料斗流入搅拌机构本体的速度，同时通过震动能够使粘附在备料斗内壁上的氧化铝脱落进入预混装置本体中，防止了氧化铝在送至预混装置本体中产生损耗造成与去离子水和分散剂的比例失调的问题。

附图说明