[实用新型]一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备

说明书

本实用新型公开了一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备，具体涉及汽车配件加工设备领域，包括底板、操作箱、导向管、托板、收纳箱以及安装板，操作箱焊接固定在底板上表面，导向管纵向焊接固定在操作箱内，安装板设置有四个，四个安装板分别焊接固定在操作箱内部上表面、下表面、左壁以及右壁，安装板靠近导向管的一侧表面均通过螺栓固定有步进电机，步进电机输出轴靠近导向管的一端通过法兰盘固定有抛光盘，导向管上表面、下表面、左表面以及右表面均开设有磨光槽，抛光盘分别延伸至磨光槽内，操作箱后表面焊接固定有托板。本实用新型自动上料，自动化程度高，打磨效率高，提高产品质量，便于收集打磨下的毛刺降低工人工作量。

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备。

背景技术

汽车塑料配件一般都是通过前道工序注塑冲压而成，然而这种加工方式会使得成型的工件产生很多的毛刺，如尼龙滑块，而一般的生产车间里，都是采用人工手持抛光设备，将毛刺去除，这种操作方式不仅效率低，而且打磨质量各不相同，为此，我们提出一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备，包括底板、操作箱、导向管、托板、收纳箱以及安装板，所述操作箱焊接固定在底板上表面，所述导向管纵向焊接固定在操作箱内，所述安装板设置有四个，四个所述安装板分别焊接固定在操作箱内部上表面、下表面、左壁以及右壁，所述安装板靠近导向管的一侧表面均通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机输出轴靠近导向管的一端通过法兰盘固定有抛光盘，所述导向管上表面、下表面、左表面以及右表面均开设有磨光槽，所述抛光盘分别延伸至磨光槽内，所述操作箱后表面焊接固定有托板，所述托板上表面固定有导向板、推杆电机以及储料箱，所述推杆电机通过电机座固定在导向板后侧，所述储料箱位于导向板上侧。

在一个优选地实施方式中，所述底板上表面设置有收纳箱，所述收纳箱位于导向管正下方。

在一个优选地实施方式中，所述操作箱后表面通过合页转动连接没有门板，所述门板上加工有内拉式拉把。

在一个优选地实施方式中，所述磨光槽的口径大于抛光盘的口径。

在一个优选地实施方式中，所述步进电机以及推杆电机均与外部电源以及外部控制器电性连接，所述外部控制器的型号为SC-200。

在一个优选地实施方式中，所述导向板的设置有两个，两个所述导向板互相平行且与导向管相连接，所述导向板与导向管位于同一水平高度。

在一个优选地实施方式中，所述磨光槽不处于同一竖直平面，所述磨光槽与处于同一侧的步进电机相互配合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将尼龙滑块有序堆积在储料箱内，随着尼龙滑块落在导向板之间，推杆电机将落在导向板之间的尼龙滑块推入导向管中，从而实现自动上料，进而降低工人劳动强度；

2、随着尼龙滑块的不断输入，位于前侧的尼龙滑块被向前顶动，通过位于不同方向磨光槽以及抛光盘的打磨，实现无需人工打磨，且对带有尼龙滑块的带有毛刺的四个面进行打磨，打磨后的尼龙滑块通过导向管前端落下，从而提高打磨效率，进而增加生产效率；

3、通过收纳箱收集打磨时落下的毛刺，通过打开门板便于将收纳箱取出，从而便于对操作箱内进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图。

图3为图2中A-A处的剖视结构示意图。