[实用新型]斗提机自润滑尾轮装置

说明书

本实用新型公开了一种斗提机自润滑尾轮装置，包括支撑轴和固定安装在支撑轴上的尾轮；支撑轴的两端分别设有沿其轴线布置的切口，并分别通过轴承组件转动安装在斗提机上；每组轴承组件包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈上设有与支撑轴一端相匹配的盲孔，支撑轴的一端插装在盲孔内使得轴承内圈跟随支撑轴转动；轴承外圈固定设置在斗提机上，其相对向内的一侧设有第一盲腔，轴承内圈间隙配合并转动安装在第一盲腔内。本斗提机自润滑尾轮装置，结构简单，实现尾轮转动时的自润滑，避免石膏粉外泄造成的环境污染，节省资源。

技术领域

本实用新型涉及润滑领域，具体涉及一种斗提机自润滑尾轮装置。

背景技术

在特种砂浆行业，石膏是重要的原材料之一，经过煅烧球磨后的石膏粉料具有粒度细、流动性好、渗透能力强，并且具有一定的自润滑性能。

普通斗提机尾轮装置安装后无法实现自润滑，即将尾轮固定安装的支撑轴上，而支撑轴上的轴承都是外置的，主要是方便维护和更换，但是在输送石膏粉时，石膏粉很容易突破密封盖，不仅会污染环境和空气，还会渗透到斗提机尾轮的轴承中，较短时间内将会造成轴承的损坏，从而增加生产线的维护成本，而中断更换轴承时将影响生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种斗提机自润滑尾轮装置，结构简单，实现尾轮转动时的自润滑，避免石膏粉外泄造成的环境污染，节省资源。

为实现上述目的，本斗提机自润滑尾轮装置包括支撑轴和固定安装在支撑轴上的尾轮；

支撑轴的两端分别设有沿其轴线布置的切口，并分别通过轴承组件转动安装在斗提机上；

每组轴承组件包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈上设有与支撑轴一端相匹配的盲孔，支撑轴的一端插装在盲孔内使得轴承内圈跟随支撑轴转动；

轴承外圈固定设置在斗提机上，其相对向内的一侧设有第一盲腔，轴承内圈间隙配合并转动安装在第一盲腔内。

进一步的，所述第一盲腔的直径比轴承内圈外径多0.1-2mm。

进一步的，所述第一盲腔下端设有沿着其径向布置的第二盲腔，第二盲腔内设有支撑板，支撑板通过弹性组件与轴承内圈弹性接触。

进一步的，所述支撑板上设有多个可与第二盲腔连通的通孔。

进一步的，所述弹性组件为弹簧，弹簧下端与第一盲腔底端接触、上端与支撑板连接。

进一步的，所述支撑板上端设置为与第一盲腔内壁相匹配的弧形结构。

进一步的，所述切口左右截面为矩形结构。

进一步的，所述轴承内圈和轴承外圈均采用耐磨材料。

与现有技术相比，本斗提机自润滑尾轮装置由于轴承组件包括轴承内圈和轴承外圈，将轴承内圈间隙配合设置在轴承外圈的第一盲腔内，通过石膏粉进入轴承内圈和轴承外圈之间，利用其润滑性实现对其轴承组件的自润滑，不仅避免石膏粉外泄造成环境污染，而且防止采用其他轴承方式，石膏粉的渗入轴承内造成轴承润滑不匹配，影响使用寿命；由于支撑轴两端设有沿其轴线布置的切口，盲孔设置为支撑轴一端径向截面相匹配的结构，因此实现支撑轴快速安装在轴承内圈上；由于在第一盲腔内设有第二盲腔，并且设置弹性组件与支撑板连接，因此通过第二盲腔将多余的石膏粉进行储存，实现对石膏粉润滑时的及时补充，并且当轴承内圈安装在轴承外圈内时，不仅通过支撑板对轴承内圈进行夹紧，避免间隙过大影响转动，而且使得石膏粉从通孔处进入支撑板，实现对轴承内圈下端的润滑，因此润滑效果更好；本斗提机自润滑尾轮装置，结构简单，实现尾轮转动时的自润滑，避免石膏粉外泄造成的环境污染，节省资源。

附图说明

图1是本实用新型的斗提机整体示意图；

图2是本实用新型的尾轮安装示意图；