[实用新型]一种多级串联抽屉式永磁体除磁性物质装置

说明书

本实用新型公开了一种多级串联抽屉式永磁体除磁性物质装置，它包含除铁器壳体、均料装置、磁性装置、快开门板、法兰；除铁器壳体的顶部设有物料进口；均料装置通过肋条与除铁器壳体的内壁焊接固定；磁性装置设在均料装置的下方；磁性装置包含间隔交错分部的A类永磁体磁棒、B类永磁体磁棒；快开门板设在除铁器壳体的侧面，与除铁器壳体之间通过硅胶板进行密封；除铁器壳体的底部设有法兰；本实用新型增加均料装置，能够使物料均匀分布在磁棒表面，增加设备利用率及除磁效率；使用多级磁棒增加了物料与磁棒的接触概率，除磁效率提高；使用4 mm厚的不锈钢钢板做为除铁器外壳，增加除铁器机械强度。

技术领域

本实用新型涉及，具体涉及一种多级串联抽屉式永磁体除磁性物质装置。

背景技术

由于发生过多起电动汽车起火事故，锂电池安全问题已成为制约其发展的重要因素之一。其中，锂正极材料和电解液中含有的微量磁性物质(铁、铬、镍等铁磁性物质)在充放电过程中导致隔膜孔径堵塞，甚至刺穿隔膜造成局部短路，危及电池安全。抽屉式永磁体除铁器因其磁场强度高、磁性物质清理方便等优点被广泛运用于碳酸锂、氢氧化锂、锂电池正极材料制造行业。。

目前，抽屉式永磁体除铁器大多使用在管道上，除铁器进口下方磁棒接触物料最多，然而进口周围的磁棒接触物料概率更低；物料分散不均匀导致设备利用率低，磁性物质可能被遗漏进入下段工序。2、大多数抽屉式永磁体除铁器磁棒串联级数只有两层，部分磁性物质可能未被磁棒吸附。3、除铁器外壳较薄，在使用过程中容易变形。

因此，市面上可购买的除铁器由于布料不均匀、磁棒层数不够、磁棒间距设计不合理、磁棒不易清理等缺陷导致使用困难、除磁效率不高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的多级串联抽屉式永磁体除磁性物质装置，能够将碳酸锂、氢氧化锂、锂电池正极材料等锂电池原料均匀分布在除铁器磁棒上，从而提供除磁效果，极大的降低了产品中磁性异物的含量，提高了产品质。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含除铁器壳体、均料装置、磁性装置、快开门板、法兰；除铁器壳体的顶部设有物料进口；均料装置设在物料进口的下方，均料装置通过肋条与除铁器壳体的内壁焊接固定；磁性装置设在均料装置的下方；磁性装置包含A类永磁体磁棒、B类永磁体磁棒；A类永磁体磁棒、B类永磁体磁棒间隔交错分部；快开门板设在除铁器壳体的侧面，并与除铁器壳体转动连接；快开门板与除铁器壳体之间通过硅胶板进行密封；除铁器壳体的底部设有法兰；

进一步地，所述的均料装置由顶部圆锥形布料器及筛板组成；圆锥布料器与筛板焊接成整体，圆锥布料器与筛板上均布满均匀的筛孔；

进一步地，A类永磁体磁棒、B类永磁体磁棒均包含挡板、支撑条、PP板以及磁棒；挡板、支撑条固定在除铁器壳体内；PP板粘接在支撑条上；磁棒设在PP板上；

进一步地，A类永磁体磁棒内设有6根磁棒，最外层磁棒距挡板边缘距离为40 mm，两条磁棒中心距离为50 mm；

进一步地，B类永磁体磁棒内设有5根磁棒，最外层磁棒的中心距挡板边缘65 mm，两根磁棒中心距离为50 mm；

进一步地，除铁器壳体采用厚度为4 mm不锈钢钢板制成。

采用上述结构后，本实用新型所述的一种多级串联抽屉式永磁体除磁性物质装置，具有以下优点：

1、增加均料装置，能够使物料均匀分布在磁棒表面，增加设备利用率及除磁效率；

2、使用多级磁棒增加了物料与磁棒的接触概率，除磁效率提高；

3、使用4 mm厚的不锈钢钢板做为除铁器外壳，增加除铁器机械强度。

附图说明