[实用新型]一种浮动夹紧夹具

说明书

本实用新型涉及一种工件夹具，具有加工效率高的效果。本实用新型公开了一种浮动夹紧夹具，包括底板，所述底板上设置有多根用于支撑工件的支撑柱，所述底板上设置有多个环绕支撑柱的压条，所述底板上设置有驱动压条旋转升降的气缸，所述底板外设置有与气缸电连接的控制器。借助气缸和控制器的配合，实现了压条的自动弹开，一次性将工件铣削完成。

技术领域

本实用新型涉及一种工件夹具，更具体地说，它涉及一种浮动夹紧夹具。

背景技术

铸造件加工出来后，表面容易有毛刺，一般都需要后期用铣刀铣削工件表面，去除毛刺。

对于扁平的工件，很难夹住工件，只能用多根压条将工件压紧在夹具上，被压紧的部位就无法铣削到，现有技术中，会通过二次装夹，分两次来铣削工件，两个装夹位置不同，从而保证工件表面都被铣削到，这样就存在加工效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种浮动夹紧夹具，具有加工效率高的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种浮动夹紧夹具，包括底板，所述底板上设置有多根用于支撑工件的支撑柱，所述底板上设置有多个环绕支撑柱的压条，所述底板上设置有驱动压条旋转升降的气缸，所述底板外设置有与气缸电连接的控制器。

通过采用上述技术方案，铣床上的刀具是通过程序预先设置好路径，通过控制装置来驱动铣刀移动，因此可以将夹具的控制器与铣床的控制装置联动，在铣刀的移动路径上设定对应的气缸工作，当铣刀接近压条时，对应的气缸将压条旋转上升，从工件的上方离开，压条就不会影响铣刀的正常铣削，不需要二次装夹工件，提高了加工效率。

作为优选，所述气缸内设置有竖直的空腔，所述空腔内设置有沿空腔竖直升降的活塞盘，所述活塞盘上设置有凸出于气缸的输出轴，所述压条固定在输出轴上，所述输出轴外沿自身长度方向开设有螺旋槽，所述气缸的顶端开设有供输出轴贴合穿过的通孔，所述通孔内壁上嵌设有贴合螺旋槽滑移的钢珠，所述气缸上开设有位于活塞盘上方的进气孔一，所述气缸上开设有位于活塞盘下方的进气孔二。

通过采用上述技术方案，气泵将压缩空气从进气孔二送入气缸的空腔，活塞盘被顶起，输出轴从通孔离开，同时钢珠对螺旋槽的限定，输出轴会旋转，实现了压条旋转式上升。需要复位压条时，将压缩空气从进气孔一送入气缸的空腔，将活塞盘压下，即可将压条旋转降下。只通过一个气缸，即可实现压条的旋转升降，减少了夹具的占地空间，同时也降低了生产成本。

作为优选，所述活塞盘的外壁上开设有环槽，所述环槽内嵌设有弹性的密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈受到活塞盘和气缸的挤压后变形，将活塞盘和气缸的间隙填满，保证了活塞盘上下的空腔不连通，避免气缸卡死，提高了气缸的密封性。

作为优选，所述支撑柱的底端设置有磁铁，所述底板用可磁化的金属材料制成。

通过采用上述技术方案，支撑柱通过磁铁吸附在底板上，工作人员可以根据工件的不同，来调整支撑柱的位置，提高了夹具的适用范围。

作为优选，所述底板上开设有供每个气缸贴合插入的容置槽，底板的背离螺纹连接有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉的端部旋入气缸，所述顶紧螺钉与气缸的壳体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，气缸出现故障时，旋下顶紧螺钉，即可取下气缸进行维修，提高了操作便捷性。

作为优选，所述容置槽内设置有多块垫片，所述垫片位于气缸底面和容置槽槽底之间，所述顶紧螺钉贯穿垫片。

通过采用上述技术方案，根据工件的厚度不同，压条的高度也需要调整，工作人员根据需要放置对应数量的垫片，保证压条可以刚好压紧工件，提高了夹具适用范围。

作为优选，所述压条的下端两边分别设置为凸弧形。