[实用新型]一种硫化钠自动切片设备

说明书

本实用新型公开了一种硫化钠自动切片设备，涉及硫化钠生产技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设置有料槽；所述底座顶部固定设置有前后两根支架，支架之间由下往上转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别固定安装有料辊和转辊；所述转辊侧面沿轴向位置均匀固定连接有若干环形切刀，所述转辊侧面沿径向位置均匀固定连接有若干直切刀，环形切刀和直切刀配合形成若干个方形的切刀。本实用新型转辊侧面沿轴向位置均匀固定连接有若干环形切刀，所述转辊侧面沿径向位置均匀固定连接有若干直切刀，由此获得的片状硫化钠大小厚度均匀，有利于后期使用，且片状硫化钠品相更佳，质量更高，有利于获得更高的收益。

技术领域

本实用新型涉及硫化钠生产技术领域，具体是一种硫化钠自动切片设备。

背景技术

硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱，硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末，市场上使用的硫化钠一般为片状固体；硫化钠生产工艺最后一道是固化切片，现有专用的切片机器，料辊将料槽内的硫化钠液体粘到料辊面上固化，然后用刮刀将固化的硫化钠刮下成片。

料辊上固化的硫化钠呈圆筒状，现有的硫化钠切片装置没有对圆筒状的硫化钠薄片进行分割，硫化钠薄片本身又比较脆，切片过程中受力不均，导致切出的硫化钠大小不够均匀，品相不佳，质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫化钠自动切片设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硫化钠自动切片设备，包括底座，所述底座顶部固定设置有料槽，所述料槽左下角固定连接注料管；所述底座顶部固定设置有前后两根支架，支架之间由下往上转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别固定安装有料辊和转辊；所述第一转轴和第二转轴后端还分别固定安装有相互内啮合的从动齿轮和主动齿轮，所述第二转轴由固定设置与后侧支架上的减速电机驱动；所述料辊底部伸入料槽内；所述转辊侧面沿轴向位置均匀固定连接有若干环形切刀，所述转辊侧面沿径向位置均匀固定连接有若干直切刀，环形切刀和直切刀配合形成若干个方形的切刀；所述底座顶部位于料辊右侧还设置有收集箱，收集箱左上侧固定设置有铲刀，铲刀与料辊侧表面贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述料槽底壁内嵌有电热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注料管左上侧固定设置有刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形切刀和直切刀转动过程中与料辊侧面顶部贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架左侧固定设置有支板，支板顶部固定设置有吹风机，吹风机右端出风口固定连接有风嘴，风嘴正对料辊侧壁设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风嘴出风口为长条形。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、料槽左上侧固定设置有刮板，刮板将料辊侧表面的硫化钠刮匀，后续切片厚度更均匀，便于使用；

2、转辊侧面沿轴向位置均匀固定连接有若干环形切刀，所述转辊侧面沿径向位置均匀固定连接有若干直切刀，环形切刀和直切刀配合形成若干个方形的切刀；转辊转动带动环形切刀和直切刀转动，将料辊侧表面凝固的硫化钠分割成均匀大小的方形弧状块；料辊上凝固的硫化钠转动至铲刀处时被铲刀铲下，由此获得的片状硫化钠大小厚度均匀，有利于后期使用，且片状硫化钠品相更佳，质量更高，有利于获得更高的收益；

3、通过吹风机吹风对料辊表面的硫化钠进行降温，辅助其凝固，避免硫化钠处于半熔融状态不利于分割切片。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的左视结构示意图。