[实用新型]一种尾矿充填系统

说明书

本实用新型公开了一种尾矿充填系统，属于充填系统领域，包括尾矿，所述尾矿左侧下端通过管道固定连接旋流器A，所述旋流器A下端通过管道固定连接有分级充填站A，所述尾矿右侧下端通过管道固定连接旋流器B，所述旋流器B左侧下端通过管道固定连接有分级充填站B，所述旋流器A和旋流器B右侧通过管道固定连接有高浓度充填站，所述旋流器A和旋流器B通过管道下侧固定连接有缓冲箱上端。通过设置多种处理方式，提高了充填系统的多样性和实用性。

技术领域

本实用新型涉及充填系统技术领域，尤其涉及一种尾矿充填系统。

背景技术

尾矿充填站使用的主要设备为高浓度搅拌槽和螺旋输送机。其工作原理为螺旋输送机把尾矿矿浆输送到高浓度搅拌槽，利用转动着的叶轮获得能量，受上、下螺旋方向相反的叶轮作用，形成两股相对流动的矿流，互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。

专利CN201821615935.0的公布了一种金属矿山尾矿充填系统，该系统针对现有技术中在制备矿山充填用尾矿浆料骨料时，常用的絮凝剂通常为无机絮凝剂粉末，需配制成絮凝剂溶液后使用，而絮凝剂粉末与水体的完全混合非常重要，若溶液的粘性大，则会产生结块现象，目前，大部分企业通常是采用人工添加絮凝剂粉末的方式进行作业，具体操作步骤是，向溶解槽添加一半容积的水，使用搅拌器搅拌形成涡流，将称重过的絮凝剂沿搅拌产生的旋涡边缘倒入，继续加水至指定位置，并调整到特定浓度，搅拌直至絮凝剂粉末完全溶解，但人工加料不能保证后续加入的絮凝剂粉末在加入的瞬间就能与水体充分混合，添加速度的不均匀也容易造成絮凝剂粉末在水中大量结块而不易搅拌均匀，大量絮凝剂块状废弃物聚集在溶解槽底部，不仅造成了资源浪费，还会影响絮凝剂生产流程的稳定性，甚至造成管道堵塞，通过混合装置内设有搅拌器，且其进料口还通过水管与储水池相连，将砂仓内的尾矿浆料与灰仓内的胶凝剂以及水分别输送至混合装置进行混合处理，通过搅拌装置的设置可以有效保证各组分之间的充分、均匀混合。

上述充填系统有些不足之处：上述充填系统不便于将不同粗细程度的尾矿进行分类处理，在处理尾矿时不能够有效的处理不同粗细程度的尾矿降低了尾矿处理装置的实用性，且上述充填系统对尾矿处理能力单一只能将尾矿进行搅拌，造成了资源的浪费，降低了尾矿充填系统的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种尾矿充填系统，旨在采用安装了分类装置，首先尾矿内的矿浆通过管道通入旋流器A和旋流器B，旋流器A经过分类处理将尾矿分成粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆，旋流器B也将矿浆分为粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆，旋流器A将粗颗粒矿浆通过管道通入下侧连接的分级充填站A，旋流器B将粗颗粒矿浆通过管道通入分级充填站B，分级充填站A和分级充填站B内的粗颗粒矿浆被回收，通过旋流器A和旋流器B分类出的细颗粒矿浆通过管道汇聚，一部分汇聚的细颗粒矿浆直接通过管道通入缓冲箱返回选厂尾矿进压滤，另一部分汇聚的细颗粒矿浆通过管道通入右侧连接的高浓度充填站，在高浓度充填站内的深锥浓度机进行处理后一部分去高浓度充填通过管道通入去缓冲箱处理后返回选厂尾矿压滤，另一部分通过高浓度充填站的细颗粒矿浆通过管道去搅拌桶后添加水泥进行井下采空区充填工序，通过此充填管路改造，将高浓度充填站、分级充填站、选厂有机结合起来，使深锥浓密机内的尾砂具备了去选厂进行尾矿压滤、通过分级充填站进行采空区充填和通过高浓度充填站充填三种处理方式，提高了充填站技术管理的多样性，有效的缓解选厂尾砂的排放压力。深锥浓密机还可作为选厂尾矿压滤故障缓冲，可缓冲天的尾砂排放量，减少了选矿厂的停机时间，提高了充填系统的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种尾矿充填系统包括尾矿，所述尾矿左侧下端通过管道固定连接旋流器A，所述旋流器A下端通过管道固定连接有分级充填站A，所述尾矿右侧下端通过管道固定连接旋流器B，所述旋流器B左侧下端通过管道固定连接有分级充填站B，所述旋流器A和旋流器B右侧通过管道固定连接有高浓度充填站，所述旋流器A和旋流器B通过管道下侧固定连接有缓冲箱上端，所述高浓度充填站左侧通过管道固定连接缓冲箱右侧，所述高浓度充填站右侧通过管道固定连接有搅拌桶。