[实用新型]一种钢化膜粉碎机构

说明书

本实用新型涉及钢化膜粉碎机构技术领域，且公开了一种钢化膜粉碎机构，包括第一粉碎箱，所述第一粉碎箱上表面的左侧固定连接有进料管，所述进料管的右侧设置有传送带，所述传送带的正面设置有第三电机，所述传送带的正面固定连接有刮胶板，所述传送带正面的右侧插接有喷胶管，所述喷胶管的顶端固定连接有储胶罐。该钢化膜粉碎机构，通过第一粉碎箱和第二粉碎箱配合，实现二次粉碎，节省粉碎钢化膜的时间，通过滤网过滤出较大颗粒物，避免粉碎过程中出现颗粒过大的情况，通过喷胶管和刮胶板配合，实现清除钢化膜外表面胶状物质的目的，避免胶状物质粘附在刀片上，提高粉碎钢化膜的效率，延长钢化膜粉碎机构的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钢化膜粉碎机构技术领域，具体为一种钢化膜粉碎机构。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业，现有技术的钢化膜粉碎机构粉碎效率较低。

例如，中国专利申请号为：201721138954.4中提供了一种粉碎机，其基本描述为：包括粉碎室，所述粉碎室上端为进料口，下端为出料口，所述粉碎室内设置转轴，转轴上由上向下设置多个刀盘，每个刀盘的侧面设置滤网，每个刀盘下方设置底板，第一滤网与第一底板形成第一粉碎腔，粉碎室侧壁、第一滤网的下方设置第一环状板，所述第一环状板端部连接第二滤网，第二滤网与第二底板形成第二粉碎腔，粉碎室侧壁、第二滤网的下方设置第二环状板，所述第二环状板端部连接第三滤网，第三滤网与第三底板形成第三粉碎腔，第三底板下方为出料口，第一滤网、第二滤网、第三滤网的网孔由上向下依次变小，该实用新型通过转轴上由上向下设置多个刀盘，实现提高粉碎效率的目的，但钢化膜外表面有一层胶状物，由于该粉碎机无除胶流程，因此粉碎过程中，钢化膜碎片易附着在刀片上，降低粉碎效率，影响钢化膜的粉碎效果。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢化膜粉碎机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化膜粉碎机构，解决了上述背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化膜粉碎机构，包括第一粉碎箱，所述第一粉碎箱上表面的左侧固定连接有进料管，所述进料管的右侧设置有传送带，所述传送带的正面设置有第三电机，所述传送带的正面固定连接有刮胶板，所述传送带正面的右侧插接有喷胶管，所述喷胶管的顶端固定连接有储胶罐，所述储胶罐的上表面设置有储胶罐盖，所述进料管的内左侧壁固定连接有合页，所述合页左侧面的顶部固定连接有进料口盖，所述进料口盖左侧面的顶部固定连接有第二把手，所述第一粉碎箱左侧面的前侧固定连接有第一电机支架，所述第一电机支架的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴外表面的左侧套接有第一齿轮，所述第一粉碎箱的内部固定连接有倾料斜板，所述第一粉碎箱左侧面的中部设置有排风扇，所述第一粉碎箱下表面的右侧固定连接有出料管，所述出料管的右侧面插接有滤网支架，所述滤网支架的右侧面固定连接有第三把手，所述滤网支架的内部设置有滤网，所述出料管的下表面固定连接有第二粉碎箱，所述第二粉碎箱正面的左侧固定连接有第二电机支架，所述第二电机支架的上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴外表面的前侧固定连接有第二齿轮，所述第二粉碎箱的正面插接有碎料回收盒，所述碎料回收盒的正面固定连接有第一把手，所述第一粉碎箱下表面的左侧固定连接有支撑腿。