[实用新型]一种砂轮数控内孔外圆加工磨床

说明书

本实用新型公开了一种砂轮数控内孔外圆加工磨床，包括工作台，工作台上设有第一机架和第二机架，第一机架和第二机架上分别设有打磨工件的砂轮和对工件的中部钻孔的钻头，砂轮和钻头分别与第一电机和第二电机相连接；工作台上设有放置工件的承载台，承载台与钻头同轴线设置；承载台外设有至少三个与工件相配合的水平定心机构，水平定心机构设置在工作台上，三个水平定心机构同步向靠近承载台或远离承载台的方向滑动；砂轮设置在相邻的两个水平定心机构之间。本实用新型水平定心机构与承载台同轴线设置，承载台与钻头同轴线设置，在砂轮对工件进行外圆打磨后，无需移动工件即可对工件钻内孔；操作简单，且可对不同尺寸的工件进行加工。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种砂轮数控内孔外圆加工磨床。

背景技术

目前，市场上用于工件内孔外圆磨削加工的常见的装置为磨床，包括用于工件内孔磨削加工的内圆磨床及用于工件外圆磨削加工的外圆磨床。对内孔及外圆都需进行加工的工件来说，通常是在内圆磨床(或外圆磨床)上加工完成后再到外圆磨床(或内圆磨床)上进行加工，这样才能够完成工件的内孔和外圆的磨削加工。由于在内圆磨床(或外圆磨床)上加工完成后再到外圆磨床(或内圆磨床)上加工需要二次装夹，二次装夹时极易受到人为因素的影响，很难保证内孔和外圆的形位公差，从而使得加工出来的工件存在无法消除的误差。

实用新型内容

针对现有的磨床在进行内孔和外圆打磨时需要移动工件的问题，本实用新型提出了一种砂轮数控内孔外圆加工磨床，解决了依次对工件钻内孔和外圆打磨过程中所产生的移动误差问题。

为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种砂轮数控内孔外圆加工磨床，包括工作台，所述工作台上设有第一机架和第二机架，第一机架和第二机架上分别设有用于打磨工件的砂轮和用于对工件的中部钻孔的钻头，且砂轮和钻头分别与第一电机和第二电机相连接，工作台上设有用于放置工件的承载台，且承载台与钻头同轴线设置；所述承载台的外侧设有至少三个与工件相配合的水平定心机构，水平定心机构设置在工作台上，且三个水平定心机构同步向靠近承载台或远离承载台的方向滑动，水平定心机构可以在对工件定位的同时还可对工件进行定心；所述砂轮设置在相邻的两个水平定心机构之间，以防止砂轮与水平定心机构干涉。

所述水平定心机构包括推动机构，所述推动机构的推杆上垂直设有定位杆，且定位杆上设有与工件配合转动的转轮，转轮对工件起到导向和定位的作用；所述推杆设置在工作台上的滑槽内；所述滑槽以承载台为中心均匀设置，且滑槽位于承载台的半径方向上。

所述转轮的上方设有用于对工件的上部定位的限位件，且限位件与定位杆可拆卸连接。上下调节限位件，可以对不同尺寸的工件进行定位。

所述钻头的下方设有钻套，且钻头穿过钻套的导向孔，钻套对钻头起导向作用；所述钻套与第二机架固定连接。

所述工作台内设有第三电机，且第三电机的旋转轴与承载台的下部固定连接。旋转轴的转动可以带动工件的转动，进而使砂轮对工件的圆周面连续进行打磨。

所述承载台的横截面为圆形，且承载台的横截面尺寸小于工件的横截面尺寸。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，水平定心机构与承载台同轴线设置，承载台与钻头同轴线设置，在砂轮对工件进行外圆打磨后，无需移动工件即可对工件钻内孔；机械化的设计，操作简单，普通作业员即可操作，且加工精度较高；限位件和水平定心机构均可以调节，因此可对不同尺寸的工件进行加工，丰富了产品线，极其适应于工厂化作业推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。