[实用新型]一种全生物降解水溶膜模具

说明书

本实用新型属于水溶膜模具领域，具体涉及一种全生物降解水溶膜模具，包括底部螺旋体，所述底部螺旋体的底部开设有进料口，所述底部螺旋体的上端设置有螺纹头，所述底部螺旋体的上端通过螺纹连接有套筒，所述套筒的上端通过螺纹连接有模盖调节环。本实用新型通过在底部螺旋体的底部设计进料口，通过设计模体螺旋转结构可使得材料混合均匀，材料可充分塑化且不易发生分解，在进入模体翻墙结构后起到塑化作用，该结构表面光滑，不会造成原料残留，在出料段设计波浪状结构，起到缓冲增压作用，在模口出料端设计减压结构，释放挤出压力，原料阻力小，机头不会出现摩擦增温，避免材料敏感导致产品质量变差。

技术领域

本实用新型涉及水溶膜模具技术领域，具体为一种全生物降解水溶膜模具。

背景技术

水溶膜是一种经特殊工艺处理加工、可通过自然因素(H2O)迅速降解的新型环保包装材料，它可通过自然因素(H20)作用，迅速自行变性、分解、降解为低份子化合物，并有改良土地的作用。因此它属于是一种新型的环保包装材料。PVA与玉米改性的全生物降解水溶膜，由于PVA具有很强的吸湿性。而玉米淀粉属于生物成分。不具备常规塑化加工。结合改性与研制一种由PVA 材料与生物混合与模具研发制作吹制薄膜。具有超强的拉伸强度与降解性能。遇水而化。非常适合化工与熔体固体包装，弥补了市场空白。真正达到了全生物降解。

由于降解材料停留对模具具有腐蚀性。对加工温度敏感。既要保证PVA 材质停留时间塑化。又要保证玉米淀粉短时间不能分解。同时又要在停机时。勤拆机头残留物质。给模具设计带来了一个瓶颈难度。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全生物降解水溶膜模具，解决了模具不便对残留物质进行清理的问题，而且解决了材料对模具温度敏感造成质量差的问题，而且可使得材料充分塑化的同时，还不易发生分解。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全生物降解水溶膜模具，包括底部螺旋体，所述底部螺旋体的底部开设有进料口，所述底部螺旋体的上端设置有螺纹头，所述底部螺旋体的上端通过螺纹连接有套筒，所述套筒的上端通过螺纹连接有模盖调节环，所述螺纹头的外侧通过螺纹连接有模体螺旋转结构，所述模体螺旋转结构设置有模体翻墙结构，所述模体翻墙结构和模体螺旋转结构为一体式结构，所述模体螺旋转结构的上端设置有模口。

优选的，所述底部螺旋体的侧面开设有加气孔，所述加气孔与进料口连通。

优选的，所述螺纹头与底部螺旋体为一体式结构，所述螺纹头的外侧开设有外螺纹。

优选的，所述螺纹头的中心开设有通孔，所述通孔与进料口连通。

优选的，所述模体螺旋转结构的上端中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内开设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹头的外螺纹通过螺纹锁紧。

优选的，所述模口和模体螺旋转结构为一体式结构，所述模口的外侧与模盖调节环之间存在挤出间隙，且间隙设有波浪状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在底部螺旋体的底部设计进料口，通过设计模体螺旋转结构可使得材料混合均匀，材料可充分塑化且不易发生分解，在进入模体翻墙结构后起到塑化作用，该结构表面光滑，不会造成原料残留，在出料段设计波浪状结构，起到缓冲增压作用，在模口出料端设计减压结构，释放挤出压力，原料阻力小，机头不会出现摩擦增温，避免材料敏感导致产品质量变差。

2、本实用新型通过模口与模体螺旋转结构采用整体结构便于清理，固定方式为自锁结构，拆卸不用拧螺丝，只需要反方向回转即可，拆卸便利，清理简单，由于模体翻墙结构没有螺旋槽只需要，拆掉清理进料螺旋，而进料螺旋槽采用直角曲面没有任何死角，即使有物质残留只需要稍作清理即可，清理残留方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；