[实用新型]一种具有防漏功能的单晶炉边皮熔料装置

说明书

本实用新型涉及回收装置技术领域，且公开了一种具有防漏功能的单晶炉边皮熔料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有单晶炉炉体，所述底座的内部固定安装有坩埚旋转电机，所述坩埚旋转电机的输出轴上固定连接有坩埚轴。该具有防漏功能的单晶炉边皮熔料装置，通过设置PLC控制器控制旋转电机和伸缩气缸启动，使转轴向下运动，使挡板与漏斗的出料口分离，便于控制边皮原料进入坩埚内的数量，然后通过设置自锁按钮开关控制时间继电器，使边皮熔料过程达到可控的目的，达到了防漏功能好的效果，从而有效的解决了单晶炉在边皮熔料过程中人工操作不当极易造成漏硅、渗硅、边皮卡料、成晶不良等事故的问题。

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，具体为一种具有防漏功能的单晶炉边皮熔料装置。

背景技术

单晶炉是一种在惰性气体(氮气、氦气为主)环境中，用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化，用直拉法生长无错位单晶的设备，单晶炉型号有两种命名方式，一种为投料量，一种为炉室直径，比如85炉，是指主炉筒的直径大小，120、150等型号是由装料量来决定的。

目前市场上的单晶炉在边皮熔料过程中，因条件限制，边皮熔料需用手持盒人工手动熔料，较为费时、费力，且人工实际操作中因操作不当或未及时操作极易造成漏硅、渗硅、边皮卡料、成晶不良等事故，故而提出一种具有防漏功能的单晶炉边皮熔料装置来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防漏功能的单晶炉边皮熔料装置，具备防漏功能好等优点，解决了单晶炉在边皮熔料过程中人工操作不当极易造成漏硅、渗硅、边皮卡料、成晶不良等事故的问题。

(二)技术方案

为实现上述防漏功能好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防漏功能的单晶炉边皮熔料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有单晶炉炉体，所述底座的内部固定安装有坩埚旋转电机，所述坩埚旋转电机的输出轴上固定连接有坩埚轴，所述坩埚轴的顶部固定连接有坩埚底座，所述坩埚底座的顶部固定连接有坩埚，所述单晶炉炉体的内部且位于坩埚的外部固定连接有加热器，所述加热器的外表面固定连接有保温筒，所述单晶炉炉体的顶部固定连接有法兰，所述法兰的内壁上固定连接有贯穿并延伸至单晶炉炉体内部的漏斗，所述法兰的顶部固定连接有端盖，所述端盖的顶部固定连接有贯穿并延伸至端盖内部的传动旋转电机，所述旋转电机的顶部固定连接有伸缩气缸，所述旋转电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有挡板，所述单晶炉炉体的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有PLC控制器和时间继电器，所述控制箱的外表面固定连接有自锁按钮开关。

优选的，所述底座的外形为矩形，所述底座的内部开设有中空腔，所述单晶炉炉体为中空的圆柱体。

优选的，所述坩埚底座为空心圆柱体，所述坩埚为空心的圆柱体，所述坩埚底座的内径大小等于坩埚的外径大小。

优选的，所述加热器和保温筒均为空心的圆柱体，所述加热器底部的左右两侧均设有与时间继电器电连接的电极。

优选的，所述漏斗底部的口径大小小于或等于挡板顶部的外径大小，所述端盖的顶部开设有旋转电机外径大小的槽孔，所述端盖的右侧设有惰性气体接口。

优选的，所述控制箱为中空的立方体，所述坩埚旋转电机、旋转电机和伸缩气缸分别与PLC控制器和时间继电器电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防漏功能的单晶炉边皮熔料装置，具备以下有益效果：