[实用新型]一种流量可控的往复式高压计量泵

说明书

本实用新型涉及高压计量泵技术领域，特别是一种流量可控的往复式高压计量泵，包括机壳，所述机壳外壁的一侧固定连接有减速电机，所述机壳的一端固定连有机盖，所述机壳远离机盖的一端固定连接有套管，所述套管远离机壳的一端通过法兰固定连接有柱塞缸，所述柱塞缸远离套管一端的两侧分别固定连接有吸入管与排出管。本实用新型的优点在于：通过设置了伸缩筒，伸缩筒远离调节螺栓一端的圆心处开设有导向孔，导向孔的内部滑动连接有导向杆，导向杆的一端固定连接有橡胶垫，导向杆的外壁套接有缓冲弹簧，能够使往复运动环复位运动时，接触橡胶垫，通过缓冲弹簧吸收冲击力，降低冲击力，同时通过橡胶垫接触，可以减小磨损，达到提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及高压计量泵技术领域，特别是一种流量可控的往复式高压计量泵。

背景技术

计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100％范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体) 一种特殊容积泵。计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。现有计量泵多是依靠改变往复运动的冲程来改变流量，但是这样的计量泵在使用中还存在如下问题：现有计量泵的调节冲程调节杆与往复运动环采用刚性接触，往复运动环复位时会直接撞到冲程调节杆，长久运转会加快往复运动环与调节杆的磨损，造成使用寿命减短，因此本实用新型提出一种流量可控的往复式高压计量泵，用于解决现有问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种流量可控的往复式高压计量泵，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种流量可控的往复式高压计量泵，包括机壳，所述机壳外壁的一侧固定连接有减速电机，所述机壳的一端固定连有机盖，所述机壳远离机盖的一端固定连接有套管，所述套管远离机壳的一端通过法兰固定连接有柱塞缸，所述柱塞缸远离套管一端的两侧分别固定连接有吸入管与排出管，所述吸入管与排出管远离柱塞缸的一侧均固定连接有单向阀，所述机壳内壁的中部转动连接有连接轴，所述连接轴的中部的一侧固定连接有主动轮，所述主动轮的边缘处转动连接有偏心轮，所述套管的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有活塞，所述推杆远离活塞的一端固定连接有往复运动环，所述推杆靠近往复运动环的一侧套接有复位弹簧，所述机盖一侧的中心处开设有滑孔，所述滑孔内壁一侧的边缘处固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一侧螺纹连接有伸缩筒，所述伸缩筒远离调节螺栓一端的圆心处开设有导向孔，所述导向孔的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆远离伸缩筒的一端固定连接有橡胶垫，所述导向杆的外壁套接有缓冲弹簧。

可选的，所述减速电机的输出端与连接轴的轴心处通过联轴器固定连接，所述活塞与柱塞缸的内壁滑动连接，所述活塞的直径与柱塞缸内壁的直径相适配。

可选的，所述往复运动环的位置与偏心轮的位置相对应，所述偏心轮位于往复运动环的内部，所述偏心轮与往复运动环的内壁完全接触，所述偏心轮的边缘处至主动轮圆心处的最大距离小于往复运动环内壁的宽度。

可选的，所述缓冲弹簧的直径小于橡胶垫的直径，所述缓冲弹簧位于橡胶垫与伸缩筒之间，所述缓冲弹簧的两端分别与橡胶垫和伸缩筒固定连接。

可选的，所述复位弹簧位于往复运动环与机壳的内壁之间，所述复位弹簧的直径小于往复运动环的宽度，所述复位弹簧的直径大于套管的直径。

可选的，所述调节螺栓通过固定连接有轴承与滑孔转动连接，所述调节螺栓外螺纹的长度与伸缩筒的内螺纹长度相等。

可选的，所述伸缩筒靠近滑孔的一侧设置有凸台，所述滑孔为阶梯孔，所述伸缩筒的外壁与滑孔的小直径段滑动连接，所述凸台与滑孔的大直径段滑动连接。