[实用新型]一种淬火回火连线装置

说明书

本实用新型公开了一种淬火回火连线装置，包括底架，所述底架顶端焊接有拖放板，所述拖放板一端焊接有限位转轴，所述限位转轴一端焊接有托料框，所述托料框内部插扣安装有滚料轴，所述拖放板顶端焊接有托料凸块，本实用新型通过拖放板顶端焊接的分隔架，便利于通过分隔架内的密封门来分隔拖放板和托料框，避免隔拖放板和托料框两端温度相互传递，影响淬火回火加工的情况出现，而且通过分隔架内部顶端焊接的调节架，可通过旋转调节架带动密封门移动，快速打开分隔架，以便物料由淬火端移动至回火端，提高了淬火回火之间物料转运的效率，加强了整个物料的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及淬火回火加工辅助设备领域，具体为一种淬火回火连线装置。

背景技术

淬火回火连线装置是一种安装在淬火设备与回火设备之间的转运装置，用于将完成淬火作业后的物料转运至回火设备内的装置。

但是，现有的淬火回火连线装置存在以下缺点：

1、现有的淬火回火连线装置，一般直接有运输板构成，将物料由一端推动至另一端，完成淬火回火连线，这种方式功能单一，容易造成液体渗漏，污染加工环境。

2、现有的淬火回火连线装置，无法对回火物料进行预加热，大大降低了物料生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火回火连线装置，以解决上述背景技术中现有的淬火回火连线装置，一般直接有运输板构成，将物料由一端推动至另一端，完成淬火回火连线，这种方式功能单一，容易造成液体渗漏，污染加工环境，现有的淬火回火连线装置，无法对回火物料进行预加热，大大降低了物料生产进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火回火连线装置，包括底架，所述底架顶端焊接有拖放板，所述拖放板一端焊接有限位转轴，所述限位转轴一端焊接有托料框，所述托料框内部插扣安装有滚料轴，所述拖放板顶端焊接有托料凸块。

优选的，所述拖放板顶端焊接有分隔架，所述分隔架位于限位转轴一侧，所述分隔架内部顶端焊接有调节架，所述调节架底端卡扣安装有密封门，通过拖放板顶端焊接的分隔架，便利于通过分隔架内的密封门来分隔拖放板和托料框，避免隔拖放板和托料框两端温度相互传递，影响淬火回火加工的情况出现，而且通过分隔架内部顶端焊接的调节架，可通过旋转调节架带动密封门移动，快速打开分隔架，以便物料由淬火端移动至回火端，提高了淬火回火之间物料转运的效率，加强了整个物料的生产效率。

优选的，所述拖放板顶端表面开设有排液孔，通过拖放板顶端表面开设的排液孔，可将淬火后物料表面滴落的液体排出，避免液体积留在拖放板上影响操作者对物料的检测。

优选的，所述底架内部焊接有保温箱，所述保温箱位于托料框正下方，通过底架内部焊接的保温箱，可向保温箱内添加用于提高温度的材料，对托料框内托放的物料进行预加热，从而方便后续物料的回火作业。

优选的，所述底架内部螺栓安装有储液箱，所述储液箱位于拖放板正下方，所述储液箱一端焊接连通有排液阀，所述排液阀位于底架一侧表面，所述储液箱与保温箱之间焊接有隔温板，通过底架内部螺栓安装的储液箱，可用于回收排液孔所滴落的液体，将体液通过排液阀排出，从而完成了废液的回收利用，有效节约了资源与生产成本，还可避免液体直接流淌污染加工环境卫生的情况发生。

优选的，所述底架底端螺栓安装有蓄电池，所述底架顶端与托料框之间铰链安装有电动推杆，所述电动推杆与蓄电池之间电性连接，通过底架底端螺栓安装的蓄电池，便利于向电动推杆提供工作电量，同时通过电动推杆，可对托料框一端高度进行调节，从而方便其与回火加工台相互抵靠，方便物料的移动运输。

本实用新型提供了一种淬火回火连线装置，具备以下有益效果：