[实用新型]一种适用于锌合金材质产品表面拉丝处理装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于锌合金材质产品表面拉丝处理装置，它解决了现有对金属工件表面拉丝处理生产效率低、制造成本高的问题。所采取的技术方案：一种适用于锌合金材质产品表面拉丝处理装置，包括底板，在底板上设有供工件放置的固定座，其特征在于，型腔设置在底板的外侧，型腔内设有用于和工件相套接的空腔，空腔的内侧缘处设置有用于对工件外侧面进行铲刮的刮口，型腔与动力机构相联接，动力机构促使型腔运动。

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝处理装置，特别是涉及一种用于对锌合金材质产品的表面进行拉丝处理的装置。

背景技术

“拉丝”是金属材料表面处理的一种方法，被处理后的金属材料表面有极细的直线型纹路，能够体现产品较强的金属质感。这种纹路可以看得到，但摸不到。现有普通的对金属表面的拉丝处理通常采用抛光机打砂抛光拉丝，其生产效率相对较低，从而带来了制备成本的提升。

中国发明专利（公告号：107363695B）中公开了一种不锈钢圆筒打磨拉丝处理设备，包括底板、调整模块、驱动电机、外筒磨盘、内筒磨盘、定心支撑和连接转轴，底板放置在地面上，底板的上表面设有调整模块，驱动电机安装在调整模块上，调整模块可调整驱动电机的轴线的倾斜角度，外筒磨盘、内筒磨盘和定心支撑可拆卸的同轴安装在连接转轴上，定心支撑通过轴承与连接转轴连接，连接转轴通过联轴器与驱动电机同轴连接。本发明能够对一定直径范围内的不锈钢圆筒进行打磨和拉丝，本发明的外筒磨盘和内筒磨盘在离心力的作用下能够实现打磨拉丝半径的自动收缩调节，从而使得本发明一次便可完成打磨拉丝的工作，提高了生成效率。

这种拉丝处理设备用于对不锈钢圆筒进行打磨，结构相对较为复杂，对不锈钢圆筒表面的打磨效果并不能保证。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题：提供一种适用于锌合金材质产品表面拉丝处理装置，该处理装置结构简单，对产品表面的拉丝处理效率高。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种适用于锌合金材质产品表面拉丝处理装置，包括底板，在底板上设有供工件放置的固定座，其特征在于，型腔设置在底板的外侧，型腔内设有用于和工件相套接的空腔，空腔的内侧缘处设置有用于对工件外侧面进行铲刮的刮口，型腔与动力机构相联接，动力机构促使型腔运动。

所述的锌合金产品作为工件，被设置到固定座上。在动力机构的作用下，型腔向着固定座方向运动，空腔内侧缘上设置的刮口对工件表面进行铲刮，从而对工件表面上进行拉丝处理。所述的刮口通常是在空腔内侧缘上设置倒角的方式来实现的，刮口也可以是由空腔的口部直接形成。

进一步地，型腔的外侧设有退料室，退料室内设有与型腔内空腔相通的退料腔，退料腔供工件进入。空腔贯通型腔，在进行拉丝处理时，型腔中的刮口能够对工件表面整体进行拉丝处理。且空腔与退料腔相通，使得在进行工件表面拉丝处理时，工件可进入到退料腔中，使得工件在被加工过程中的稳定性好。

进一步地，在退料腔内设置有退料块，退料块联接在退料棒上，退料棒伸出到退料腔的外侧，退料棒通过联动机构与动力机构相联接，而使得退料块与型腔两者沿相反方向联动。退料块通过联动机构与动力机构相联接，使得退料块能够很好地适应型腔对工件表面的拉丝处理作业。退料块的设置也使得便于对工件进行退料处理，使工件方便自退料腔中退出。

进一步地，退料室的相对两侧分别设置有固定板A和固定板B，型腔设置在固定板B中，固定板A的外侧固定有联接筒，退料棒滑动地插接在联接筒内。型腔设置在固定板B中，可以对型腔进行更换，从而能够很好地保证对工件表面的拉丝处理质量。通过设置联接筒而为退料棒的运动提供良好的导向作用。

进一步地，在固定座的外周间隙地套接有退料板，退料板用于和工件的端部相接触，退料板与弹性装置相联接。通过设置退料板而自下侧对工件的端部进行顶压，结合退料块的设置，而使得工件在整个处理过程中能够保持良好的位置稳定性。在弹性装置的作用下，退料板可以把工件向着固定座的外侧推动，从而便于对工件的拿取。