[实用新型]烧结机烟气内外联合循环净化及余热利用系统

说明书

本实用新型属于烟气超低排放治理技术领域，其公开一种烧结机烟气内外联合循环净化及余热利用系统。系统包括烟气外循环子系统，有第一主烟道，与机前风箱组连通；第三主烟道，与机尾风箱组连通；外排主烟道，一端与第一主烟道和第三主烟道连通，另一端与外循环烟道和外排支烟道连通，外排支烟道还与烟囱连通；烟气内循环子系统，有第二主烟道，与机中风箱组连通，进气烟道，一端与第二主烟道和外循环烟道连通，另一端与烟气密封罩连通，在烧结机的底部设有多个风箱，多个风箱分为机前风箱组、机中风箱组和机尾风箱组，在烧结机的料面上方设置有烟气密封罩。通过上述方案实现内循环工艺与外循环工艺的结合，综合两种技术各自的优势，扬长避短。

技术领域

本实用新型属于钢铁行业烟气超低排放治理技术领域，特别涉及一种烧结机烟气内外联合循环净化及余热利用系统。

背景技术

钢铁行业中烧结工序的污染物排放量很大，烧结烟气循环技术作为减少污染物排放的一个重要方式，国内外都曾提出过多种循环工艺，其中国外有LEEP(Low Emission andEnergy Optimized Sinter Process)，Eposint(Environment Process OptimizedSintering)，EOS(Emission Optimized Sintering)和新日铁等循环工艺；国内有宁钢，沙钢，首钢股份，宝钢，永钢，迁钢，长钢等企业均已分别实施各自的循环工艺。众多已有的循环工艺所采用技术主要分为：烟气内循环技术和烟气外循环技术。

烟气内循环技术具有的优点如下：1、考虑烧结机各风箱烟气污染物及温度分布特征，综合考虑CO、NO_x和SO₂等污染物，使污染物在烧结料层中发生一系列复杂化学反应过程，包括CO的二次燃烧放热、二噁英的高温分解等；2、在风箱支管取风，操作灵活，可以随意切换不同风箱进入烟气循环系统；3、循环烟气温度高、含氧量高，从而使烟气循环率高(可达30％左右)、烟气余热利用效果好。然而烟气内循环技术具有如下缺点：内循环工艺在风箱支管取风，工程改动量多，固定投资高。

烟气外循环技术具有如下优点：在烧结主抽风机后烟道取烟气，工程改动量小，固定投资低。然而烟气外循环技术具有如下缺点：1、循环烟气温度低、含氧量低，导致烟气循环率低(可达20％左右)、烟气余热利用效果不好；2、无法综合考虑烧结机各风箱烟气污染物分布特征，使循环烟气中CO、NO_x等污染物浓度相对内循环技术偏低，不利于污染物在烧结料层中发生一系列复杂化学反应过程，不利于相关污染物的净化。

综上，烟气内循环技术和烟气外循环技术都有各自的优缺点，能否找到一种既能减少工程量和投资，又能结合内循环技术优点的方案，显得尤其重要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种烧结机烟气内外联合循环净化及余热利用系统，在烧结机的底部设有排烟装置，在所述烧结机的料面上方设置有烟气密封罩，所述排烟装置包括：机前风箱组、机中风箱组和机尾风箱组，各风箱组包含若干个风箱；所述系统具有：烟气外循环子系统和烟气内循环子系统；所述烟气外循环子系统包括：第一主烟道、第三主烟道和外排烟道，所述第一主烟道与所述机前风箱组连通，所述第三主烟道与所述机尾风箱组连通，所述外排烟道包含外排主烟道、外循环烟道和外排支烟道，所述外排主烟道的一端分别与所述第一主烟道和所述第三主烟道连通，所述外排主烟道的另一端分别与所述外循环烟道和所述外排支烟道连通，所述外排支烟道还与烟囱连通；所述烟气内循环子系统包括：第二主烟道和进气烟道，所述第二主烟道与所述机中风箱组连通，所述进气烟道的一端分别与所述第二主烟道和所述外循环烟道连通，所述进气烟道的另一端与所述烟气密封罩连通。

可选地，在如上所述的系统中，所述机前风箱组、所述机中风箱组和所述机尾风箱组沿所述烧结机的工艺流程方向依次设置；在所述外循环烟道上设置外循环烟道阀门；所述烟气外循环子系统还包括：脱硝装置，所述脱硝装置的进气口与所述外排支烟道连通，所述脱硝装置的出气口与所述烟囱连通。