[实用新型]一种双刃倒棱挤压钻铰刀

说明书

本实用新型提供了一种双刃倒棱挤压钻铰刀，属于切削刀具技术领域，所述的双刃倒棱挤压钻铰刀包括用于粗钻的第一切削段、用于定尺寸切削的第二切削段、用于深孔钻孔时定位支撑刀具的定位段以及用于固定夹持的夹持段。本实用新型通过将多种刀具的复合组合，大大减少刀具的装夹次数，避免重复定位基准，能够一次成型，是一种高效的复合深孔钻头，能够有效提高工作效率，与此同时，减小被加工孔壁的粗糙度和增加被加工材料的金属组织分子密度，对被加工材料有一个很好的结构改善和光亮效果。在用于粗钻的第一切削段磨损后，可将用于定尺寸切削的第二切削段磨短形成第一切削段，保证钻孔效果，减少材料的浪费。

技术领域

本实用新型属于切削刀具技术领域，具体地说，涉及一种双刃倒棱挤压钻铰刀。

背景技术

切削刀具过程中，对于企业来说，效率、时间就是成本，决定着利润的高低；对于通过钻铰刀修整内孔圆度精度，特别是粗糙度和高精度的要求工艺来说，加工过程中对于钻半精铰以及精校等工艺的不同的要求，需要使用到不同的多把刀具完成，生产替换的过程会浪费大量人工和时间，降低了工作效率。

因此，有必要设计一种高效的复合成型铰刀，实现多种情形的加工同时免去替换不同刀具。

发明内容

为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种双刃倒棱挤压钻铰刀，能够完成多道工序的加工，而且，在用于粗钻的第一切削段磨损后，可将用于定尺寸切削的第二切削段磨短形成第一切削段，保证钻孔效果，减少材料的浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种双刃倒棱挤压钻铰刀，包括用于粗钻的第一切削段、用于定尺寸切削的第二切削段、用于深孔钻孔时定位支撑刀具的定位段以及用于固定夹持的夹持段，所述的第一切削段末端设置有第二切削段，第二切削段末端设置有定位段，定位段末端设置有夹持段，第一切削段、第二切削段、定位段和夹持段一体成型形成铰刀刀体，铰刀刀体内部开设有用于导入冷却液的贯穿铰刀刀体的螺旋通孔。

进一步，所述的第一切削段和第二切削段均为双刃结构，双刃呈螺旋状设置，第一切削段双刃之间的内凹部分形成第一螺旋排泄槽，第一切削段刀刃和第二切削段刀刃一一对应设置在同一螺旋线上。

进一步，所述的第一切削段刀刃一直延伸至第二切削段末端，第一切削段的外径小于第二切削段的外径，延伸段的第一切削段刀刃与一侧的第二切削段刀刃的后定位尺寸切削点之间形成延伸避空槽，与另一侧的第二切削段刀刃的前定位尺寸切削点之间形成第二螺旋排泄槽，第一旋排泄槽和第二螺旋排泄槽之间连通。

进一步，所述的螺旋通孔开设有两个，两个螺旋通孔上部沿第一切削段刀刃排布，两个螺旋通孔上部分别由两个第一切削段刀刃顶部中心穿出，下部汇集至同一通孔后由夹持段底部穿出。

进一步，所述的定位段为六棱结构，外凸部分弧度与夹持段弧度一致。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过粗钻、定尺寸加工、后引导等组合，一次完成刀具的深孔加工，特别是采用双刃设计的第一切削段以及第二切削段，其芯径不变的情况下，加强刀具的扭力和强度，对深孔加工有着很好的稳定作用，加上定位段的六棱设计，对台阶和断续台阶有着非常有力的后引导作用，特别是其上的六棱设计，还有对已加工孔壁有一个去除毛刺和挤压内壁材质分子结构，促使被加工孔壁有一个良好的结构密度，包括组织结构上的金属粗糙度的改善作用。

2.本实用新型通过将多种刀具的复合组合，大大减少刀具的装夹次数，避免重复定位基准，能够一次成型，是一种高效的复合深孔钻头，能够有效提高工作效率，与此同时，减小被加工孔壁的粗糙度和增加被加工材料的金属组织分子密度，对被加工材料有一个很好的结构改善和光亮效果。