[实用新型]一种小分子肽生产用酶解装置

说明书

本实用新型公开一种小分子肽生产用酶解装置，包括圆筒结构的酶解箱与设置在酶解箱底部的分离箱，所述酶解箱的侧壁上设置有进料管，所述酶解箱的底部设置有泵，酶解箱的顶部转动设置有搅拌桨；本实用新型在工作时，将酶解产物泵入喷液管中，再通过过滤件对酶解产物进行过滤，无法通过过滤件的未分解或未分解完全的蛋白质原料、蛋白质以及蛋白酶会集聚在收集槽中，当收集槽中集聚一定量的固相产物时，对收集槽中的固相物进行收集后再次转移至酶解箱中，因此整个生产过程中能够及时将酶解箱中酶解得到的小分子肽产物进行转移，保证酶解箱中的蛋白质原料的浓度，保证酶解过程以高效率稳定进行，使酶解速度可控性提升，适用于工业生产。

技术领域

本实用新型属于蛋白肽生产加工技术领域，具体的，涉及一种小分子肽生产用酶解装置。

背景技术

小分子肽是一种介于氨基酸与蛋白质之间的物质，它由两个至十几个左右的氨基酸组合而成，能够被人体直接吸收，相较于蛋白质其利用效率更高，也是目前常用的保健食品之一，在现有技术中，小分子肽的主要生产方式之一是酶解法，通过蛋白酶将蛋白质原料分解为小分子的蛋白肽，然后再进行后续加工处理支撑成品。

在蛋白质酶解过程中，为了提升蛋白质的酶解效率，首先需要蛋白质原料粉碎成小粒径的颗粒，另外还需要使蛋白酶与蛋白质充分分散均匀，使蛋白酶与蛋白质充分接触，从而达到提升酶解效率的效果，但是在现有技术中，一方面随着酶解的进行，原料的浓度逐渐下降，从而导致酶解速率快速下降，因此一般酶解率在60％-80％左右，导致原料浪费，蛋白酶与蛋白原料的利用效率低下，为了解决上述问题，本实用新型提供了以下技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小分子肽生产用酶解装置。

本实用新型需要解决的技术问题为：

现有技术中在生产小分子肽时，是通过蛋白酶对对应蛋白质进行酶解，但是随着酶解过程的进行，原料中蛋白质原料的浓度会逐渐下降，从而导致其酶解速率逐渐下降，为了控制酶解时间，工业生产中的酶解率一般只能达到 60％-80％左右，导致蛋白质原料与蛋白酶的利用效率低下。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种小分子肽生产用酶解装置，包括圆筒结构的酶解箱与设置在酶解箱底部的分离箱，所述酶解箱的侧壁上设置有进料管，所述酶解箱的底部设置有泵，酶解箱的顶部转动设置有搅拌桨；

所述分离箱内固定安装有过滤件，过滤件倾斜设置，所述过滤件包括纳滤膜以及与纳滤膜一端固定连接的收集槽，收集槽的一侧与分离箱的侧壁固定连接，且收集槽位于纳滤膜倾斜面的最低点，所述分离箱的两相对侧壁上固定设置有疏通管，疏通管的一端与收集槽的一端对应，其中一个疏通管的另一端与酶解箱内所设泵连接，另一个疏通管上设置有电磁阀；

所述过滤件的倾斜面最高点的上方设置有喷液管，喷液管的一端与酶解箱内的泵连接，喷液管的另一端封闭，喷液管的管壁上设置有一排贯穿喷液管侧壁的通孔，所述分离箱的侧壁上固定设置有抽气管，抽气管设置于过滤件的下方，抽气管的一端与抽真空机连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述酶解箱的侧壁为双层结构，内层为导热的铜铝合金层，外层为玻璃纤维保温层，酶解箱侧壁的内外层之间设置有螺旋盘绕在内层上的导油管。

作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌桨包括传输管，传输管为两端贯通的圆筒结构，传输管通过转动轴承与酶解箱的顶部转动连接，传输管上套接有传动轮，传动轮通过皮带与电机的轴伸端连接，所述传输管的一端通过机械密封结构与输气管的一端接通，传输管的另一端固定连接有连接圆盘的一面，连接圆盘的另一面上固定设置有若干搅拌叶，搅拌叶为两端贯通的结构，搅拌叶与连接圆盘固定连接的一端和传输管的一端接通。

作为本实用新型的进一步方案，所述分离箱的底部为弧形结构，分离箱的底部连接有导液管，导液管连接有泵。