[实用新型]一种应用于蜡模铸造的铣浇口设备

说明书

本实用新型提供一种应用于蜡模铸造的铣浇口设备，包括压料装置和铣床装置，压料装置包括底座和箱体，箱体与底座之间设有压料空间，箱体内部分隔成多个并排设置的液压室，每个液压室内设有液压缸，液压缸的活塞杆端部设有压料板;铣床装置包括水平导轨、支架、竖向导轨、竖向滑块、床身、铣刀轴和铣刀。本实用新型利用压料装置对金属铸件进行压紧，利用铣床装置铣去金属铸件的浇口，铣后的浇口废料为条状，方便回收利用；压料装置中设置多个液压室，能够一次对多个金属铸件进行压紧，铣床装置中的床身可以沿水平方向和竖直方向移动，铣刀能够一次对多个金属铸件铣去浇口，提高了生产效率，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及蜡模铸造技术领域，尤其涉及一种应用于蜡模铸造的铣浇口设备。

背景技术

蜡模铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。其铸造流程是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组（铸件大时可以单个为一组），在模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。采用蜡模铸造能够制造形状复杂的铸件，如制造小孔薄壁零件等，制造精度高。

冷却成型后的金属铸件一般都存在浇口，现有技术中一般采用打磨或采用锯床切割的方式去除浇口，但是，这两种去浇口的方法均有不足之处：打磨后的金属废料一般为粉末状，不利于材料回收，且打磨需要耗费巨大的人力物力，生产效率较低；锯床切割方式不能保证金属铸件表面的平整度，存在飞边。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于蜡模铸造的铣浇口设备，能够一次去除多个金属铸件的浇口，提高生产效率，降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于蜡模铸造的铣浇口设备，包括压料装置和铣床装置，所述压料装置包括底座和箱体，所述箱体设于所述底座的上方，所述箱体与所述底座之间设有压料空间，所述箱体内部分隔成多个沿所述底座长度方向并排设置的液压室，每个所述液压室内设有液压缸，所述液压缸的活塞杆向下伸出所述箱体至所述压料空间内，所述液压缸的活塞杆端部设有压料板，所述压料板的底面平行于所述底座的顶面。

所述铣床装置包括水平导轨、支架、竖向导轨、竖向滑块、床身、铣刀轴和铣刀，所述水平导轨沿所述底座的长度方向设于所述底座的侧边，所述支架呈L型，所述支架的水平段可滑动地设于所述水平导轨上，所述竖向导轨竖直设于所述支架的竖直段上，所述竖向滑块可滑动地设于所述竖向导轨上，所述床身与所述竖向滑块固定连接，所述铣刀轴伸出所述床身，所述铣刀设于所述铣刀轴的端部，所述铣刀朝向所述压料空间。

优选地，所述水平导轨的两端分别设有第一限位块和第二限位块。

优选地，所述竖向导轨的两端分别设有第三限位块和第四限位块。

优选地，每个所述液压室对应的箱体上设有观察口。

优选地，所述压料板为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型利用压料装置对金属铸件进行压紧，利用铣床装置铣去金属铸件的浇口，铣后的浇口废料为条状，方便回收利用；压料装置中设置多个液压室，能够一次对多个金属铸件进行压紧，铣床装置中的床身可以沿水平方向和竖直方向移动，铣刀能够一次对多个金属铸件铣去浇口，提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种应用于蜡模铸造的铣浇口设备的立体图；

图2为本实用新型实施例1的一种应用于蜡模铸造的铣浇口设备中压料装置的右视图；