[实用新型]一种半干法U型脱硫装置

说明书

本实用新型涉及废气处理领域，公开了一种半干法U型脱硫装置，包括反应器、脱硫剂粉碎装置、脱硫剂进料装置、除尘装置、出灰装置；所述反应器为U形管，U管形一端连接水平进气管，进气管与烟道连接，在进气管接近U形管的一端设有球形混料仓，混料仓直径为进气管直径的两倍；在U形管底部设有灰斗；U形管另一端连接反向U形弯头后水平连接除尘装置；所述脱硫剂粉碎装置底部装有集料斗；所述脱硫剂进料装置包括螺旋出料机、气流进料机；螺旋出料机位于脱硫剂粉碎装置底部集料斗内，螺旋出料机出料口与气流进料机进料口连接，气流进料机出料口与混料仓连接；在所述灰斗和除尘装置底部各设置一台出灰装置。

技术领域

本实用新型属于环保废气处理领域，具体涉及一种半干法U型脱硫装置。

背景技术

燃料及煤炭等在燃烧后，会产生含有硫氧化物、氮氧化物等物质，这些物质会以废气的形式排放到大气中。而硫氧化物中的SO₂，在大气中会形成酸雨，对环境和人类产生危害。现有的废气除硫装置通常采用喷淋湿法除硫、干法除硫、半干法除硫。喷淋湿法除硫即将碱液以喷雾的形式喷入废气中，与废气混合，经化学反应将废气中硫氧化物、氮氧化物捕捉进入液相中，达到净化的目的。但废气一般高温，碱液喷入废气中会部分气化，随废气一同排出，有可能造成二次污染。且喷淋法会产生大量的废水，废水中含有大量的烟尘、油、重金属等，需要增加复杂得废水处理系统，增加能耗，增加成本，且体积庞大的喷淋塔系统不宜安装在船舶及海上采油平台上。干法除硫具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较少、无废水排放等优点，但采用固体脱硫剂，一般使用石灰石，由于气固相间反应速率低，造成脱硫效率低，一般在60~80%。国内外常见的半干法脱硫工艺都要求在一定的循环灰浓度及停留时间下进行脱硫反应，才能达到脱硫设计的脱硫效果，因此在塔型设计方面比较固定，系统的循环灰量也趋向稳定，对系统的负荷变化适应性差，且在反应器内弯道处内容易造成脱硫剂沉积，阻塞管路。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种半干法U型脱硫装置

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。

一种半干法U型脱硫装置，包括反应器、脱硫剂粉碎装置、脱硫剂进料装置、除尘装置、出灰装置；所述反应器为U形管，U管形一端连接水平进气管，进气管与烟道连接，在进气管接近U形管的一端设有球形混料仓，混料仓直径为进气管直径的两倍；在U形管底部设有灰斗；U形管另一端连接反向U形弯头后水平连接除尘装置；所述脱硫剂粉碎装置底部装有集料斗；所述脱硫剂进料装置包括螺旋出料机、气流进料机；螺旋出料机位于硫剂粉碎装置底部集料斗内，螺旋出料机出料口与气流进料机进料口连接，气流进料机出料口与混料仓连接；在所述灰斗和除尘装置底部各设置一台出灰装置。

使用粉碎装置将脱硫剂粉碎至100~500目的细粉，便于与二氧化硫反应；球形混料仓的设计有助于脱硫剂与烟气在在混料仓内形成扰流，充分混合；在U形管的设计在有限的空间内将反应器路径延长一倍，增加脱硫剂的停留时间，提高脱硫率；反向U形弯头的设计延缓气流速度，增加脱硫剂的停留时间。

进一步地所述气流进料机出料口与水平面的夹角呈55~70°。此角度进料，能够使烟气与脱硫剂在球形混料仓中旋转速度快，混合程度更佳。

进一步地所述反应器U形管的下行段设有第一压缩气体喷头，在下行段垂直高度的三分之一处沿管壁圆周均匀分布多个第一压缩气体喷头，第一压缩气体喷头斜向上设置，与水平面呈60~70°；第一压缩气体喷头通过第一管道与压缩气储罐连接，第一管道上设有第一电磁阀，第一电磁阀与第一脉冲继电器连接。当烟气浓度突然增加，超出正常处理范围时，启动第一脉冲继电器，向U形管下行段中以脉冲形式通入压缩气体，阻止脱硫剂继续随烟气下行，增加脱硫剂在下行段的停留时间，并随着新加脱硫剂的加入，脱硫剂浓度加大，处理增加的烟气。