[实用新型]能够实时控制供浆量的智能化纸浆模塑供浆系统

说明书

本实用新型涉及纸浆模塑技术领域，且公开了能够实时控制供浆量的智能化纸浆模塑供浆系统，解决了目前现有技术没有能够实时控制供浆量的智能化纸浆模塑供浆系统，送浆量与机台开机数量没有相关联，仅依靠人为控制阀门调整，操作繁琐，精确度较低，尤其对于大规模生产极大影响了生产效率的问题，其包括混合浆槽，所述混合浆槽内安装有第一浆泵，第一浆泵输出端安装有第一输浆管，第一输浆管一端连接有送浆槽，送浆槽内分别连接有稀释装置与搅拌装置，送浆槽内安装有第二浆泵，第二浆泵输出端安装有第二输浆管；本实用新型浆料流送过程自动化，并将智能化送浆与开机数量进行联动控制，取代传统技术，提高自动化程度，并提高生产安全系数。

技术领域

本实用新型属于纸浆模塑技术领域，具体为能够实时控制供浆量的智能化纸浆模塑供浆系统。

背景技术

纸浆原料或者植物纤维碎解后，在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置上、下两侧的加热到一定温度的上热压定型装置和下热压定型装置的热压模具内，上热压定型装置或下热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品；纸浆原料或者植物纤维碎解时，传统送浆技术，缺点是：1.将调整好参数(浓度，白度等)的浆液，通过浆泵送至成型机台浆池中，进行成型生产，液位低时再手动进行浆液补充，人为控制阀门调整，操作繁琐，精确度较低；2.成型机开机数量本身由于模具维护等，启动和停止较为频繁，尤其是机台数量较多时，浆料使用量也会变化频繁，送浆槽中浆料液位变化偏差也会很大，生产稳定难度大；3.人工调整送浆槽液位时，工作强度较大，因实际过程中要经常做设备的起停，阀门开关，人力成本高，操作过程繁琐，生产安全系数较低。

现有技术没有能够实时控制供浆量的智能化纸浆模塑供浆系统，送浆量与机台开机数量没有相关联，仅依靠人为控制阀门调整，操作繁琐，精确度较低，尤其对于大规模生产极大影响了生产效率，所以行业中需要能够实时控制供浆量的智能化纸浆模塑供浆系统，以解决行业中面临的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供能够实时控制供浆量的智能化纸浆模塑供浆系统，有效的解决了目前现有技术没有能够实时控制供浆量的智能化纸浆模塑供浆系统，送浆量与机台开机数量没有相关联，仅依靠人为控制阀门调整，操作繁琐，精确度较低，尤其对于大规模生产极大影响了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：能够实时控制供浆量的智能化纸浆模塑供浆系统，包括混合浆槽，所述混合浆槽内安装有第一浆泵，第一浆泵输出端安装有第一输浆管，第一输浆管一端连接有送浆槽，送浆槽内分别连接有稀释装置与搅拌装置，送浆槽内安装有第二浆泵，第二浆泵输出端安装有第二输浆管，第二输浆管一端连接有成型机。

优选的，所述稀释装置包括水箱，水箱内安装有水泵，水泵输出端固定安装有输水管，输水管一端与送浆槽相连接。

优选的，所述搅拌装置包括固定安装在送浆槽上方的电机固定块，电机固定块上端固定安装有搅拌电机，搅拌电机输出端贯穿电机固定块并固定安装有搅拌轴，搅拌轴上设有若干组搅拌叶。

优选的，所述混合浆槽上固定安装有第一控制开关，水箱上固定安装有第二控制开关，送浆槽上固定安装有第三控制开关，成型机上固定安装有第四控制开关。

优选的，所述第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关与第四控制开关均为智能控制开关。

优选的，所述第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关与第四控制开关均与智能控制系统相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过设置有第一浆泵、送浆槽、水泵、送浆槽、搅拌电机、搅拌叶、第二浆泵和成型机，工作时，混合浆料经第一浆泵输送至送浆槽，通过水泵向送浆槽内输送水进行稀释，通过搅拌电机带动搅拌叶进行搅拌，增加稀释效率，然后通过第二浆泵将浆料送入成型机进行成型。