[实用新型]微矩形插座接触件尾端打扁专用夹具

说明书

本实用新型涉及微矩形插座接触件尾端打扁专用夹具，包括打扁上模、打扁下模；打扁上模固定在小型冲床的上模固定座上，打扁下模固定在小型冲床的下模固定座上；打扁上模的下端侧边设有一豁口；打扁下模上表面设有多个半圆槽，半圆槽下方设有多个通孔；当插针打扁尾端为短尾端时，将插针的短尾端放置在打扁下模的半圆槽内，不需要打扁的插针长尾端插入打扁下模的通孔中；当插针打扁尾端为长尾端时，将插针长尾端放置在打扁下模的半圆槽内。本实用新型提供的微矩形插座接触件尾端打扁专用夹具，利用小型冲床半自动打扁，压焊面光滑、平整、无毛刺，保证了连接器的质量要求，提高了生产效率，而且操作方便，不需要专业的技术人员。

技术领域

本实用新型涉及电子封装技术领域，具体涉及微矩形插座接触件尾端打扁专用夹具。

背景技术

连接器绝缘介质采用玻璃材料经高温烧结而成，插针间距为1.27mm，排距为1.1mm，排布为错开式两列，插针结构是圆形。尾端连接形式为焊接式和压焊式该产品专用于有气密封装要求的场合，具有体积小，重量轻，连接可靠，电磁屏蔽性能优良，抗振动，耐冲击等特点。连接器尾端连接形式为焊接式时，插针为圆形结构，连接器烧结完成即可使用。连接器尾端连接形式压焊式时，需将尾端设计成平面，获得较大的压焊面积，保证压焊的可靠性。为了获得较大的压焊面积，之前解决方法为先把连接器烧结完成，然后装夹到机床上通过铣加工的方式把圆形的插针尾端切削掉一部分，以此来获得较大的压焊面积。

因而存在以下问题：

1. 铣加工装夹定位，切削过程中存在污染问题；

2、压焊面有毛刺、端面毛糙问题；

3.由于插针烧结后存在偏心问题，在铣加工过程中的切削深度会不一致，从而导致加工后的压焊面积大小也会不一致；

4.由于需要去毛刺、去油、打磨端面，生产效率低；

5.需要专业技术人员进行程序设置。

发明内容

本实用新型针对上述缺点，提供了一种微矩形插座接触件尾端打扁专用夹具，不需要装夹定位，没有切削过程，连接器不存在污染问题；压焊面无毛刺、光滑、整洁。本实用新型的技术解决方案：

微矩形插座接触件尾端打扁专用夹具，包括打扁上模、打扁下模；

打扁上模固定在小型冲床的上模固定座上，打扁下模固定在小型冲床的下模固定座上；打扁上模的下端侧边设有一豁口；

打扁下模上表面设有多个半圆槽，半圆槽下方设有多个通孔；当插针打扁尾端为短尾端时，将插针的短尾端放置在打扁下模的半圆槽内，不需要打扁的插针长尾端插入打扁下模的通孔中；当插针打扁尾端为长尾端时，将插针长尾端放置在打扁下模的半圆槽内。

进一步的，还包括打扁下模垫片，打扁下模垫片固定在打扁下模上，豁口的宽度尺寸与打扁下模垫片厚度尺寸控制插针尾端需要打扁面的长度。

加工过程为：

1、将打扁上模与打扁下模分别固定在小型冲床的上模固定座与下模固定座上；

2、确定上下模配合位置是否准确；

3、将需要打扁的连接器放置打扁下模处。当打扁短尾端时，长尾端插入打扁下模的通孔内，短尾端放置在打扁下模的半圆槽内，连接器紧贴打扁下模，打扁上模a尺寸为短尾端不需要打扁的尺寸；当打扁长尾端时，把长尾端放置在打扁下模的半圆槽内即可，连接器紧贴打扁下模，打扁下模垫片c尺寸为长尾端不需要打扁的尺寸。连接器用手推住，放止连接器掉落。

4、摁下小型冲床上的操作开关，使下模向下移动，完成尾端打扁，形成较好的压焊面。