[实用新型]铸件、型砂分离装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件、型砂分离装置，包括底座及分离机构，所述底座为带有若干支脚的矩形台，且底座上部设置有分离机构及输送架，所述分离机构分为进料部分及分料部分；所述进料部分包括工作台、搅料槽及搅料杆，所述搅料槽设置于工作台上部，且搅料槽内部设置有搅料槽及出料口；所述输送架上设置有第一输送带，且第一输送带一端设置有第二输送带及分料部分，所述分料部分包括固定架、转筒及集料槽，所述转筒倾斜设置于固定架上，且转筒一端通过传动皮带与驱动箱相连接。本实用新型用于解决现有的铸件分离设备清洁不彻底的问题。

技术领域

本实用新型涉及高效节能技术领域，具体涉及一种铸件、型砂分离装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。现有的工艺中，当铸件完成后，通过输送带及震动网将沙和铸件分离，铸件收入存储箱，铸件沙回收粉碎在此利用，而现有的设备清洁不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件、型砂分离装置，解决现有的铸件分离设备清洁不彻底的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铸件、型砂分离装置，包括底座及分离机构，所述底座为带有若干支脚的矩形台，且底座上部设置有分离机构及输送架，所述分离机构分为进料部分及分料部分；所述进料部分包括工作台、搅料槽及搅料杆，所述搅料槽设置于工作台上部，且搅料槽内部设置有搅料槽及出料口；所述输送架上设置有第一输送带，且第一输送带一端设置有第二输送带及分料部分，所述分料部分包括固定架、转筒及集料槽，所述转筒倾斜设置于固定架上，且转筒一端通过传动皮带与驱动箱相连接。

进一步，所述进料部分位于第一输送带一端，且进料部分的搅料槽为上部开口的圆柱空腔体，搅料槽内部的搅料杆与底部工作台内的驱动电机相连接；所述搅料槽内壁上设置有若干刮条，且搅料槽底部设置有出料口，所述出料口上活动设置有开合板；所述出料口位于第一输送带正上部。

进一步，所述分料部分位于第一输送带的另一端，且第一输送带与固定架之间设置有第二输送带，所述固定架与转筒连接处设置有托辊；所述转筒上设置有若干通孔，且转筒下部设置有集料槽。

进一步，所述转筒一端设置有矩形开口，且矩形开口下方设置有收料箱。

进一步，所述第一输送带通过导料板与转筒相连接，且导料板与转筒之间设置有10cm-20cm的间隙。

进一步，所述第二输送带的表面上设置有若干挡板，且第二输送带端口处通过第三输送带与碾碎机相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在底座上设置有输送带和分离机构，在第一输送带前端设定有工作台和搅料槽，能够将物料先一步搅料，将凝固在铸件上的铸件沙导落下来，通过第一输送带将其运送到转筒内部，通过转动进行筛选分离，通过两次分离加强沙和铸件的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图中：1-底座、2-输送架、3-工作台、4-搅料槽、5-搅料杆、6-第一输送带、7-第二输送带、8-集料槽、9-固定架、10-转筒、11-通孔、13-收料箱、14-刮条、15-开合板、16-驱动箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。