[实用新型]陶瓷注浆模具

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷注浆模具，属于陶瓷技术领域。其解决了现有技术中陶瓷注浆模具在应用时存在的生产效率低、劳动强度大和成型时间较长的缺陷。其主要包括模具本体，所述模具本体开设型腔并在顶部设置注浆口，模具本体包括上模和下模，所述模具本体顶面设置凸沿并安装补浆套筒，补浆套筒底面开设与凸沿配合的凹槽，补浆套筒顶部固定安装横梁，横梁中部安装加热管，加热管插入型腔内，所述上模和下模上均安装固定耳，固定耳上开设固定孔，上模上的固定耳和下模的固定耳通过螺栓螺母连接。

技术领域

本实用新型属于陶瓷技术领域，具体地说，尤其涉及一种陶瓷注浆模具。

背景技术

注浆成型是指将泥浆浇注到具有吸水性的模具(一般为石膏模)中，通过模具的吸水性首先将靠近模具内壁的泥浆吸去水分固化，再将模具内未成形的泥浆倒出，最后形成陶瓷坯料的一种成型方法。目前，工人在采用注浆成型这种方式生产陶瓷坯料时存在一些问题，首先，很多陶瓷注浆模具在注浆口位置会延长出一定长度以满足补浆的需要，但是当将坯料取出后，工人还需要将坯料注浆口以上的位置切割掉，不仅造成工作效率降低、劳动强度增大，而且还可能将坯料的上端面切坏，造成次品率上升；然后，在注浆成型过程中，泥浆在模具中的成型时间较长，其中一个主要原因便是泥浆的粘稠度过大，为此目前在生产过程中工人常采取的办法便是向泥浆中加入稀释剂，如水玻璃、腐殖酸钠和聚合电解质等等。

发明内容

本实用新型目的是提供一种陶瓷注浆模具，以克服现有技术中陶瓷注浆模具在应用时存在的生产效率低、劳动强度大和成型时间较长的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种陶瓷注浆模具，包括模具本体，所述模具本体开设型腔并在顶部设置注浆口，模具本体包括上模和下模，所述模具本体顶面设置凸沿并安装补浆套筒，补浆套筒底面开设与凸沿配合的凹槽，补浆套筒顶部固定安装横梁，横梁中部安装加热管，加热管插入型腔内，所述上模和下模上均安装固定耳，固定耳上开设固定孔，上模和下模的固定耳通过螺栓螺母连接。

进一步地，所述模具本体的材质是石膏。

进一步地，所述补浆套筒的材质是铝。

进一步地，所述模具本体和补浆套筒之间安装橡胶垫。

进一步地，所述上模和下模的接触面上设置定位凹槽和定位凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型应用时在陶瓷坯料成型后不需要切割陶瓷坯料，而只需要打磨即可，大大提高了工作效率，并降低工人的劳动强度和提高了成品率。

2、本实用新型应用时陶瓷坯料的成型时间大大缩短，通过设置加热管，并将泥浆加热，大大降低了泥浆的粘稠度，提高了泥浆中水分的运动速率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的展开图。

图中：1、型腔；2、注浆口；3、上模；4、下模；5、凸沿；6、补浆套筒；7、凹槽；8、横梁；9、加热管；10、固定耳；11、定位凹槽；12、定位凸块；13、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种陶瓷注浆模具，包括模具本体，所述模具本体开设型腔1并在顶部设置注浆口2，模具本体包括上模3和下模4，所述模具本体顶面设置凸沿5并安装补浆套筒6，补浆套筒6底面开设与凸沿5配合的凹槽7，补浆套筒6顶部固定安装横梁8，横梁8中部安装加热管9，加热管9插入型腔1内，所述上模3和下模4上均安装固定耳10，固定耳10上开设固定孔，上模3上的固定耳10和下模4的固定耳10通过螺栓螺母连接。