[实用新型]一种防漏油的防反转装置

说明书

一种防漏油的防反转装置，包括安装于长轴立式排水泵的电机轴上的套管、轴承座、O形密封圈、滚动轴承、双圆螺母、外轴承间隔环、内轴承间隔环、防反转盘、防反转端盖、调整螺母、圆柱销；套管的下端设有法兰结构，法兰结构与轴承座的下端面连接且两者之间设有O形密封圈；套管的下部外壁设有环形台阶，套管的上端外壁设有外螺纹，滚动轴承的下端面抵于环形台阶上，上端面被双圆螺母压紧；相邻滚动轴承的轴承外圈之间设有外轴承间隔环，轴承内圈之间设有内轴承间隔环。套管配合O形密封圈实现润滑油零泄漏；套管的环形台阶配合双圆螺母轴向固定滚动轴承，提高了稳固性；内轴承间隔环配合外轴承间隔环保证了滚动轴承之间力传递的平衡性。

技术领域

本实用新型涉及长轴立式排水泵，尤其涉及一种防漏油的防反转装置。

背景技术

应用于长轴立式排水泵的防反转装置可有效地防止水泵启动与停机时的反转。参见图1，现有的防反转装置包括安装于电机轴1上的轴承套2、轴承座3、滚动轴承4、外轴承间隔环5、轴用弹性挡圈6、骨架油封7、防反转盘8、防反转端盖9、调整螺母10、圆柱销11，其中的滚动轴承4靠稀油润滑。该结构中，由两个骨架油封7组合而成底部密封结构。骨架油封7的密封程度一方面取决于径向力的大小，径向力过小时易密封不完全产生泄漏，径向力过大时易产生干摩擦，导致唇部烧坏；另一方面转速越高，发热越严重，当发热超过橡胶允许温度时，油封会老化、龟裂和损坏。因此，该密封结构存在很大的漏油风险。

另外，现有防反转装置中依靠轴用弹性挡圈6和外轴承间隔环5来固定滚动轴承4也并不可靠。首先，轴用弹性挡圈6所能承受的力有限，且有80%的面积悬在空中。然后，外轴承间隔环5只能传递轴承外圈传递下来的力，轴承内圈传递下来的力却没有着力点。在机组运行时，这些不平衡因素会造成该平衡轴向力装置的使用效果大打折扣，长此以往也会缩短滚动轴承4的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种防漏油的防反转装置。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种防漏油的防反转装置，包括安装于长轴立式排水泵的电机轴上的套管、轴承座、O形密封圈、滚动轴承、双圆螺母、外轴承间隔环、内轴承间隔环、防反转盘、防反转端盖、调整螺母、圆柱销；所述套管的下端设有法兰结构，所述法兰结构通过螺钉与轴承座的下端面连接，法兰结构和轴承座的下端面之间设有O形密封圈；所述套管的下部外壁设有环形台阶，套管的上端外壁设有外螺纹，数个所述滚动轴承安装于轴承座内，最下端滚动轴承的轴承内圈下端面抵于套管下部的环形台阶上，所述双圆螺母与套管上端的外螺纹螺纹连接，并通过压住最上端滚动轴承的轴承内圈上端面将数个滚动轴承压紧在轴承座内；至少一相邻滚动轴承的轴承外圈之间设有外轴承间隔环，轴承内圈之间设有内轴承间隔环。

进一步地，所述滚动轴承的数量为三个，中间滚动轴承和最下端滚动轴承的轴承外圈之间设有外轴承间隔环，轴承内圈之间设有内轴承间隔环。

进一步地，所述防反转盘通过螺钉与轴承座的上端面连接，所述防反转端盖的下端面抵住套管的上端面，防反转端盖的上端面被调整螺母压住，所述调整螺母与电机轴螺纹连接，并将防反转端盖压紧，调整螺母通过螺钉与防反转端盖的上端面连接，所述防反转盘和防反转端盖之间通过圆柱销相连接。

进一步地，所述轴承座的下端面内沿开设有密封圈安装槽，所述O形密封圈安装于密封圈安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采用套管配合O形密封圈替代原防反转装置中的双骨架油封结构，使不受径向力和高温影响的润滑油实现零泄漏；在套管下部加工环形台阶来替代原防反转装置中的轴用弹性挡圈，环形台阶实现对滚动轴承止退，并起到固定滚动轴承的作用，提高了稳固性；采用双圆螺母替代原防反转装置中的轴承套上的台阶，实现滚动轴承上端面的紧固，且更便于拆卸；增加了内轴承间隔环，内轴承间隔环配合外轴承间隔环保证滚动轴承之间的力传递处于一个平衡的状态，进而保证了滚动轴承的良好使用性能，延长了滚动轴承的使用寿命。

附图说明