[实用新型]一种电池极片对折装置

说明书

本实用新型涉及锂电池加工领域，具体涉及一种电池极片对折装置。该电池极片对折装置包括基座和设置于基座上用于对电池极片的端部进行定位的基准板，所述基座包括用于抵靠电池极片对其进行对折的对折部，所述基准板远离对折部设置。通过设置基座和设置于基座上的基准板，基准板对电池极片的端部进行定位，基座的对折部抵靠电池极片，对折电池极片，实现电池极片对折的精准定位，对折后对折处平行度良好，操作简单，方便快捷，效率高，且减少手工操作对电池极片的损伤。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工领域，具体涉及一种电池极片对折装置。

背景技术

众所周知，锂电池设计是由负极极片包覆正极极片，卷绕成电芯，正极极耳对应连接有正极极耳，负极极片对应连接有负极极耳，操作人员对电芯进行极耳铆接，入壳封口。

其中，正/负极片结构示意图如图1和图2所示，图中，13、22为集流体，正极极片对应为铝箔，负极极片对应为铜箔，12为活性物质涂布层，11、21为极耳。

由于锂电池型号的多样性，需要根据壳体尺寸来设计卷芯，其中影响最大的是与极耳铆接的铆钉的位置，也即极耳的位置。其中，由于活性物质涂布层位置无法进行极耳铆接，需将负极头部铜箔加长，用于铆接负极极耳，然后通过对折，将21处极耳定位到22处。

在现有极耳位置定位工序中，通过手工进行操作，根据极耳定位尺寸，通过手工对折，将极耳定位到所需位置。现有采用手工对折极耳方式，极耳对折处平行度不好，导致极耳偏斜，定位位置精准度不高；另外，操作过程中需要手压对折处，存在摩擦行为，对极片损伤大，容易造成活性物质涂布层脱落，且操作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池极片对折装置，克服现有电池极片对折平行度不好，定位位置精准度不高，且对极片损伤大，操作效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池极片对折装置，包括基座和设置于基座上用于对电池极片的端部进行定位的基准板，所述基座包括用于抵靠电池极片对其进行对折的对折部，所述基准板远离对折部设置。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述基准板滑动设置于基座上以远离或靠近对折部。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述基座上沿基准板的滑动方向设置有标尺。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述基座上设有斜面，所述斜面由设于低处的对折部向设于高处的基准板滑动的端面延伸设置。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述基座上设有至少一滑动槽，所述基准板通过定位组件滑动设置于滑动槽中。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述基座上设有两平行设置的滑动槽。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述滑动槽为条形槽。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述定位组件包括螺杆和与螺杆配合的螺母，所述基准板上设有与滑动槽对应的通孔，所述螺杆穿设通孔和滑动槽与螺母配合将基准板定位于基座上。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，通过设置基座和设置于基座上的基准板，基准板对电池极片的端部进行定位，基座的对折部抵靠电池极片，对折电池极片，实现电池极片对折的精准定位，对折后对折处平行度良好，操作简单，方便快捷，效率高，且减少手工操作对电池极片的损伤；以及，将基准板滑动设置于基座上，可根据不同型号极耳位置定位要求，将电池极片的端部定位对齐于不同位置，在电池极片上的不同位置对折电池极片，使用灵活，适用范围广。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是正/负极片的平面结构示意图；