[实用新型]一种风电塔筒发电塔筒扇形钢板塑形装置

说明书

本实用新型公开了一种风电塔筒发电塔筒扇形钢板塑形装置，包括加工台和塑型模，加工台的下方设有底板，加工台和底板之间固定连接有四个承重柱，加工台的一侧边缘固定连接有L型板，加工台的下侧螺丝有两个伺服电机，伺服电机的输出轴均穿过加工台固定连接有驱动齿轮，加工台的两个相对侧边上均固定连接有两个限位杆，本实用新型一种风电塔筒发电塔筒扇形钢板塑形装置，具有结构设计合理和有效塑形的特点，使用时，由板架推动钢板进入塑型模内，使得钢板端头在塑型模的弧形槽内挤压塑形，形成弧形钢板，与传统冲压式钢板塑形设备相比，体积较小，且可通过更换不同的塑型模来制作不同弧度的钢板，极大地方便了风力塔筒组件的制作流程。

技术领域

本实用新型涉及一种风电塔筒发电塔筒扇形钢板塑形装置，属于风力发电塔筒生产加工技术领域。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

目前，风电塔筒筒体制作均采用冲压成型的方式，由于风电塔筒筒板较大，这就使得冲压设备的模板较大，进而使得冲压设备体积庞大，驱动系统的负载较重，不利于冲压过程进行，且较大的模板也不利于更换，难以对不同弧度的板材进行制作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前，风电塔筒筒体制作均采用冲压成型的方式，由于风电塔筒筒板较大，这就使得冲压设备的模板较大，进而使得冲压设备体积庞大，驱动系统的负载较重，不利于冲压过程进行，且较大的模板也不利于更换，难以对不同弧度的板材进行制作的缺点，而提出的一种风电塔筒发电塔筒扇形钢板塑形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种风电塔筒发电塔筒扇形钢板塑形装置，包括加工台和塑型模，所述加工台的下方设有底板，所述加工台和底板之间固定连接有四个承重柱，所述加工台的一侧边缘固定连接有L型板，所述加工台的下侧螺丝有两个伺服电机，所述伺服电机的输出轴均穿过加工台固定连接有驱动齿轮，所述加工台的两个相对侧边上均固定连接有两个限位杆，四个所述限位杆之间设有升降板，所述升降板的两端外壁均固定连接有两个延伸板，相对所述延伸板之间均设有转轴，所述转轴的两端均通过轴承与延伸板转动连接，所述转轴的中部均固定套设有传输辊，相邻所述延伸板之间且位于升降板上均嵌设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端均固定连接有转柄，所述螺纹杆的底端均穿过加工台，所述螺纹杆的外侧且位于加工台的上下两侧均固定套设有限位板，所述加工台的上侧且位于两个驱动齿轮之间设有板架，所述板架的两侧均固定连接有长齿条，所述板架的下侧开设有两个适配槽，所述适配槽内均嵌设有轨道杆，两个所述适配槽之间且位于板架的下侧开设有两个穿槽 ，所述穿槽内均嵌设有调直板，所述轨道杆和调直板均固定连接在加工台的上侧，所述L型板上侧设有塑型模，所述塑型模上开设有弧形槽和若干螺栓孔。

优选的，所述适配槽的截面呈“T”字形结构，所述轨道杆的结构与适配槽的结构相适配。

优选的，所述板架呈“凹”字形结构，所述驱动齿轮与长齿条啮合连接。

优选的，所述L型板对应螺栓孔开设有若干螺纹孔，所述L型板与塑型模螺丝固定。

优选的，所述适配槽槽壁与轨道杆滑动连接，所述调直板与穿槽槽壁滑动连接。

优选的，所述延伸板与限位杆外壁滑动连接，所述螺纹杆与升降板螺纹连接。