[实用新型]真空炉专用隔离阀

说明书

本实用新型提供一种真空炉专用隔离阀，包括：升降油缸、隔离阀壳体、至少一个摆杆、阀芯组件、至少一对锁紧油缸；升降油缸的固定端固定在隔离阀壳体上，升降油缸伸缩端插入隔离阀壳体的腔体内；升降油缸1的伸缩端与阀芯组件连接，带动阀芯组件在隔离阀壳体内上下移动；摆杆的一端与升降油缸的伸缩端可旋转连接，另一端与阀芯组件可旋转连接；每对锁紧油缸的固定端对称地固定在隔离阀壳体的两侧；每对锁紧油缸的伸缩端可压在阀芯组件上，限制阀芯组件移动；隔离阀壳体具有阀口，阀芯组件随着移动。其优点在于整体设计更加节约空间，阀芯可整体快速拆出，检修方便减少维护量，使用寿命长，密封更加可靠，更能满足真空炉各工艺环境下的应用。

技术领域

本实用新型涉及一种隔离阀，尤其涉及一种真空炉专用隔离阀。

背景技术

真空炉使用过需要在真空环境下半连续作业，因此需要用隔离阀将各个真空腔室分开，使不同的腔室可以在不同的气体环境工艺下作业。隔离阀打开时阀孔内通溜槽，溜槽内钢水温度在1500度左右，阀内辐射温度非法高；隔离阀关闭时，要保证密封的可靠性，且有可能是阀的另一边是真空或大气状态，应此对阀密封要求更加高。目前真空炉上使用的隔离阀有横移式，占用空间大，拆装维护不方便，阀芯通水冷却增加维修故障点。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种真空炉专用隔离阀，隔离阀整体设计更加节约空间，阀芯可整体快速拆出，检修方便减少维护量，使用寿命长，密封更加可靠，更能满足真空炉各工艺环境下的应用；克服现有技术的缺陷。

本实用新型提供一种真空炉专用隔离阀，包括：升降油缸1、隔离阀壳体、至少一个摆杆6、阀芯组件、至少一对锁紧油缸9；升降油缸1的固定端固定在隔离阀壳体上，升降油缸1伸缩端插入隔离阀壳体的腔体内；升降油缸1的伸缩端与阀芯组件连接，带动阀芯组件在隔离阀壳体内上下移动；摆杆6的一端与升降油缸1的伸缩端可旋转连接，另一端与阀芯组件可旋转连接；每对锁紧油缸9的固定端对称地固定在隔离阀壳体的两侧；每对锁紧油缸9的伸缩端可压在阀芯组件上，限制阀芯组件移动；隔离阀壳体具有阀口16，阀芯组件随着移动。

本实用新型提供一种真空炉专用隔离阀，具有这样的特征：升降油缸1的伸缩端伸出，带动摆杆6、阀芯组件随之移动；当阀芯组件关闭阀口16，锁紧油缸9的伸缩端压在阀芯组件上，限制阀芯组件移动。

本实用新型提供一种真空炉专用隔离阀，还可以具有这样的特征：阀芯组件包括阀芯固定块7和阀芯8；阀芯固定块7固定在阀芯8的上端，且与摆杆6的下端可旋转连接。

本实用新型提供一种真空炉专用隔离阀，还可以具有这样的特征：隔离阀壳体包括阀体3和阀盖体2；阀盖体2与阀体3密封可拆卸连接；升降油缸1的固定端固定在阀盖体2上；锁紧油缸9的固定端对称地固定在阀体3的两侧；阀口16处于阀体3一侧的下部。

本实用新型提供一种真空炉专用隔离阀，还可以具有这样的特征：还包括阀体3内壁的两侧具有一对导轨4；阀芯8在导轨4上上下移动。

本实用新型提供一种真空炉专用隔离阀，还可以具有这样的特征：升降油缸1的伸缩端具有缸头导向轮5；缸头导向轮5至少贴合隔离阀壳体的一侧内壁。

本实用新型提供一种真空炉专用隔离阀，还可以具有这样的特征：阀芯组件还包括底面隔热板10；底面隔热板10固定在阀芯8的底部。

本实用新型提供一种真空炉专用隔离阀，还可以具有这样的特征：阀芯组件还包括侧面隔热板11；侧面隔热板11固定在阀芯8的侧面。

本实用新型提供一种真空炉专用隔离阀，还可以具有这样的特征：阀芯组件上具有若干个锁紧孔8a，锁紧孔8a的数量和位置与锁紧油缸9相对应；每对锁紧油缸9的伸缩端插入隔离阀壳体内，且可插入对应的锁紧孔8a内。

附图说明

图1为真空炉专用隔离阀开启状态的主视图。