[实用新型]一种AHF取样系统

说明书

本实用新型涉及氟化氢生产技术领域，具体公开了一种AHF取样系统，包括PLC、第一取样总管、第二取样总管、取样管、回收管和吹扫气源；AHF大槽上通过取样支管连接第一取样总管，取样支管上均设有第一调节阀；所述AHF应急槽上设有应急输送管连接第一取样总管，应急输送管上设有第二调节阀；所述第一取样总管一端连接吹扫气源，另一端连接取样管；槽车均通过回收管连接第二取样总管，回收管上设有第四调节阀；第二取样总管一端连接吹扫气源，另一端连接取样管；所述取样管连接通风橱，取样调节阀与PLC相连。采用该系统来对AHF进行取样，取样操作简单，样本具有代表性，且AHF产品无污染无浪费。

技术领域

本实用新型涉及氟化氢生产技术领域，具体涉及一种AHF取样系统。

背景技术

现有技术中，AHF生产过程中，每个AHF大槽底部和卸料槽车主管预留了一个取样接管。取样时，操作人员需临时从AHF大槽接一根PE软管至通风橱，再从通风橱底部接一根收集管至收集围堰内，取样完成后对PE软管置换的物料则直接排入应急池。这种取样方式存在以下缺陷：1、使用PE软管取样，受其强度的影响存在较大的安全隐患，环保污染严重；2、取样软管跨越巡检路线，影响人员巡检的同时会造成踩踏损坏管线的风险；3、在对AHF大槽取样时，操作人员需频繁拆装取样接头，劳动强度较高；4、取样管至通风橱距离较长，途中无法有效固定，且管线置换效果对样品的代表性存在一定影响；5、因管线长，取样后，管线内存在积液，在拆装取样管线的过程中易发生泄漏以及安全事故；6、取样余料直接排入事故吸收系统，造成物料浪费巨大；7、控制阀门安装在槽底，安装和拆除取样软管时均存在高风险，取样阀门的开关由人为控制，阀门开度过大会造成软管抖动厉害，使物料喷洒，造成物料浪费，且安全风险高、环保污染严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种AHF取样系统，采用该系统来对AHF 进行取样，取样操作简单，样本具有代表性，且AHF产品无污染无浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种AHF取样系统，包括AHF大槽、槽车、AHF应急槽和通风橱，还包括PLC、第一取样总管、第二取样总管、取样管、回收管和吹扫气源；每个AHF 大槽上均通过一根取样支管连接第一取样总管，每根取样支管上均设有与PLC 相连的第一调节阀；所述AHF应急槽通过应急输送管连接第一取样总管，应急输送管上设有与PLC相连的第二调节阀；所述第一取样总管一端通过第一进气调节阀连接吹扫气源，另一端通过第三调节阀连接取样管；每个槽车均通过一根回收管连接第二取样总管，回收管上设有与PLC相连的第四调节阀；第二取样总管一端通过第二进气调节阀连接吹扫气源，另一端通过第五调节阀连接取样管；所述取样管通过取样调节阀连接通风橱，取样调节阀与PLC相连。

作为一种优选方案，取样支管的管径小于取样总管。

作为一种优选方案，所述吹扫气源为氮气气源。

作为一种优选方案，所述第一取样总管上靠近通风橱一端设有水分检测仪。

作为一种优选方案，所述通风橱上设有事故水洗系统和事故碱洗系统。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的每个AHF大槽及槽车的取样支管和应急输送管的管径由φ20减小至φ12，并采用更安全耐用的316L不锈钢的管道，且其均汇总与取样总管中输送至通风橱，不仅安装更方便，操作更简单，人力浪费更小，还可以可有效降低风险。

2、本实用新型的整个系统均是密闭循环系统，所有涉及取样分析的管线接入通风橱，而通风橱不直接与槽车相接，可有效的对取样物料进行收集(包括置换物料)。

3、取样总管与系统氮气管线(以AHF生产工艺中本身的氮气管线作为氮气气源)连通，并延伸至物料回收系统，对取样过程置换的物料进行回收，可有效实现取样引出的物料的回收。