[实用新型]一种自动压泡机

说明书

本实用新型公开了一种自动压泡机，涉及盒类生产加工的技术领域。本实用新型包括基座，所述基座上设有用于放置工件的工位，所述工位上方设有上推板以及能使上推板由上而下挤压所述工位上的工件的伸缩机构，所述基座上位于工位的四周分别设有前推板、后推板、左推板和右推板，所述前推板、后推板、左推板和右推板分别能向工位方向运动以配合上推板挤压所述工位上的工件。本实用新型用于盒类工件的压泡加工，通过上前后左右五个推板的相互配合挤压盒类工件，从而使盒面纸与盒坯粘合更牢固，相比于传统技术中的手工刮擦盒面的压泡方式，本装置力度更大更均匀，盒身更挺且无刮痕，效率更高，可以契合自动包盒机以提高自动化效率。

技术领域

本实用新型涉及盒类生产加工的技术领域，具体涉及一种自动压泡机。

背景技术

现有的包装盒一般至少有两层制成，在制作过程中，先将一层包装盒涂上胶水，再将另一层包装盒粘贴在涂有胶水的包装盒上，但将两层包装盒相互粘贴之后，粘贴处会出现大量气泡，导致粘贴不牢固，因此在生产后需要加入压泡工序。压泡工序是包盒加工的后置工序，用于解决精装盒包面纸后易出现的气泡、鼓包、褶皱、变形等品质异常问题。目前，盒类压泡加工一般通过工人手持刮片和布条刮擦盒体，以抚平盒表面。在实际生产中，人工压泡会因为经验不足或者用力不均等原因，对产品表面造成刮痕，导致产生次品，而且现有的人工操作，为了保证质量以及配合自动包盒机的效率，需要6至8人的互相配合，才能把盒体擦实，这大大浪费了人力物力。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种自动压泡机。本实用新型用于盒类工件的压泡加工，通过上前后左右五个推板的相互配合挤压盒类工件，从而使盒面纸与盒坯粘合更牢固，相比于传统技术中的手工刮擦盒面的压泡方式，本装置力度更大更均匀，盒身更挺且无刮痕，效率更高，可以契合自动包盒机以提高自动化效率。

本实用新型所述的一种自动压泡机，包括基座，所述基座上设有用于放置工件的工位，所述工位上方设有上推板以及能使上推板由上而下挤压所述工位上的工件的伸缩装置，所述基座上位于工位的四周分别设有前推板、后推板、左推板和右推板，所述前推板、后推板、左推板和右推板分别能向工位方向运动以配合上推板挤压所述工位上的工件。

优选地，所述上推板下方可拆卸连接有内盒模型，所述前推板、后推板、左推板和右推板的高度均大于内盒模型的高度。

优选地，所述基座上设有四条分别与前推板、后推板、左推板和右推板一一对应的导轨，所述前推板、后推板、左推板和右推板分别在远离工位的一侧上固设有驱动装置，所述驱动装置分别能使前推板、后推板、左推板和右推板沿其对应的导轨往复运动。

优选地，所述前推板、后推板、左推板和右推板分别在靠近所述工位的一侧上粘贴有发泡胶。

优选地，所述伸缩装置和驱动装置均为气缸并分别与一控制器相连接。

本实用新型所述的一种自动压泡机，其优点在于：

1、本实用新型通过上推板下压固定待加工的盒体，然后让前后左右四个推板依次对盒体表面进行挤压，从而完成压泡的工序，摒弃了传统技术中通过手工刮擦盒面的压泡方式，大大提高自动化效率，而且保证了挤压力度均匀，盒体边缘更挺，不会因为弯折而与盒盖等配合使产生误差，盒体表面不易产生刮痕，提高包装盒的生产质量。

2、四个推板均高于内盒模型的高度，可保证盒体表面能被上推板与其它四个推板配合挤压，均匀受力，降低残次品率。

3、本装置利用导轨的限位作用，保证前推板、后推板、左推板和右推板分别沿直线运动对工件进行挤压，其中，以工位的中心为原点建立直角坐标系，上推板沿Z轴方向运动，前推板和后推板沿X轴方向相对运动，左推板和右推板沿Y轴方向相对运动，从而保证盒体表面更挺，所形成的直角质量更好。