[实用新型]一种灭火器瓶座加工工装

说明书

本实用新型公开了一种灭火器瓶座加工工装，包括冲压装置和工作台，冲压装置驱动端安装有上模组件，工作台上安装有下模组件，下模组件设有推动装置，上模组件包括上模底座，上模底座与冲压装置驱动端连接，上模底座上竖直安装有冲压筒，冲压筒内沿其轴线设有上固定柱，冲压筒和上固定柱顶部均与冲压装置驱动端连接，冲压筒外底部套设有固定圈座，固定圈座与上模底座之间连接有多个第一弹簧。下模组件包括安装于工作台的下模底座，下模底座上设有与冲压筒相对应的成型槽，成型槽内安装有下固定柱，成型槽内设有复位圈，复位圈与成型槽之间连接有第二弹簧。本实用新型冲压后形成的灭火器品质好，可自动化连续对灭火器瓶座进行生产，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及灭火器加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种灭火器瓶座加工工装。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾，灭火器通常由瓶体、器头阀门、喷(头)管、保险销、灭火剂、驱动气体(一般为氮气，与灭火剂一起充装在灭火器冲压筒内，额定压力一般在1.2～1.5MPa)、压力表以及铭牌等组成，而现有灭火器瓶体通常由冲压筒和瓶座焊接而成，在现有技术对灭火器瓶座的制造工艺中，通过冲压设备和相应的模具对灭火器瓶座进行生产制造，然而由于没有对材料的进行充分的固定，冲压后的灭火器瓶座品质较低，同时冲压后需要人工手动取出灭火器瓶座才能进行再次生产，缺少自动化连续生产，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种灭火器瓶座加工工装，解决现有灭火器瓶座加工效率较低，缺少自动化的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种灭火器瓶座加工工装，包括冲压装置，以及设于冲压装置正下方的工作台，所述冲压装置驱动端安装有上模组件，所述工作台上安装有与上模组件匹配的下模组件，下模组件一侧设有推动装置，推动装置安装于工作台上。

所述上模组件包括上模底座，上模底座通过固定件与冲压装置驱动端底部固定连接，上模底座上竖直安装有冲压筒，冲压筒内沿其轴线设有上固定柱，冲压筒和上固定柱顶部均与冲压装置驱动端连接，所述上固定柱底部与冲压筒底部之间的高度为灭火器瓶座高度，所述冲压筒外底部套设有固定圈座，固定圈座与上模底座之间连接有多个第一弹簧。

所述下模组件包括安装于工作台上的下模底座，下模底座上设有与冲压筒相对应的成型槽，成型槽内安装有与灭火器瓶座相匹配的下固定柱，下固定柱位于所述上固定柱的正下方，所述成型槽内设有与冲压筒对应的复位圈，复位圈底部与成型槽底部之间连接有第二弹簧。

所述推动装置包括安装在工作台上的气缸，气缸驱动端竖直向上并连接有连接杆，所述连接杆上安装有用于将灭火器瓶座推离复位圈的气动推杆。

进一步地，灭火器瓶座加工工装还包括微型控制器，所述冲压装置、气缸和气动推杆分别与微型控制器相连。

进一步地，所述工作台上还安装有传送槽，所述传送槽位于气动推杆相对一侧的工作台上，当气动推杆推动灭火器瓶座后，灭火器瓶座落入到传送槽内。

进一步地，所述工作台上还安装有用于接收冲压后碎屑掉落的碎屑槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置固定圈座和第一弹簧在冲压时对原材料进行固定，并且通过冲压筒、上固定柱和下固定柱冲压成型，冲压效果好，冲压后形成的灭火器瓶座成品率较高，品质较好。

(2)本实用新型通过设置复位圈和第二弹簧可对冲压完成后的灭火器瓶座向上托起完成脱模，无需人工进行脱模工作，同时通过设置推动装置，可将灭火器瓶座推离下固定柱组件，无需人工取出，给下次的冲压工作带来便利。

(3)本实用新型通过设置微型控制器对冲压装置和推动装置进行控制，实现了连续自动生产灭火器瓶座，提高了生产效率。

附图说明