[实用新型]一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机，包括机架，机架顶端的一侧固定设有注塑成型室，机架顶端的另一侧固定设有熔融室，熔融室顶端的中部开设进料口，进料口与进料管道的底端固定连通，进料管道的顶端与进料斗的底端固定连通，进料斗外壁的底部开设有观察口，机架的另一侧固定设有两个第一支撑柱，两个第一支撑柱的顶端均与滑槽底端的一侧固定连接，滑槽的内部滑动连接有运料箱，本实用新型通过设置观察口、滑槽、运料箱、步进电机、拉索、收卷轮、气缸和倒料槽即可实现通过观察口观察进料斗内部原料的余量，步进电机带动收卷轮转动，拉索拉动运料箱向上运动，气缸将运料箱顶起，原料通过倒料槽倒出。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶注塑成型机，特别涉及一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料--熔融塑化--施压注射--充模冷却--启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有技术中，注塑机的进料斗的位置比较高，一方面操作人员不方便观察注塑机进料斗内的原料余量，另一方面不方便向进料斗的内部添加原料，操作人员的劳动强度比较大，而且上料的效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的不方便观察进料斗原料余量和上料比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机，包括机架，所述机架顶端的一侧固定设有注塑成型室，所述机架顶端的另一侧固定设有熔融室，所述熔融室顶端的中部开设进料口，所述进料口与进料管道的底端固定连通，所述进料管道的顶端与进料斗的底端固定连通，所述进料斗外壁的底部开设有观察口，所述观察口的内部嵌设有钢化玻璃，所述机架的另一侧固定设有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱的顶端均与滑槽底端的一侧固定连接，所述滑槽的内部滑动连接有运料箱，所述滑槽底端的另一侧固定设有两个第二支撑柱，所述机架的底端固定安装有多个控制柜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运料箱顶端的一侧开设有上料口，所述上料口与上料仓的底端固定连通，所述运料箱一端的两侧均固定设有拉环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽侧壁的一侧均固定设有固定杆，两个所述固定杆外壁的中部均转动连接有定滑轮，两个所述定滑轮的内部均传动连接有拉索。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述拉索的一端分别与对应拉环固定连接，两个所述拉索的另一端分别与对应收卷轮固定连接，两个所述收卷轮的中部分别与对应步进电机的输出轴固定连接，两个所述步进电机设置在机架顶端的另一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运料箱的中部转动连接有U型槽，所述U型槽侧壁的一侧均固定设有挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型槽内壁的顶端固定设有两个轴座，两个所述轴座的内部均转动连接有气缸，两个所述气缸的输出轴分别与运料箱的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运料箱一端的中部开设有开口，所述运料箱一端的底部固定设有倒料槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的一端固定安装有开关面板，所述开关面板的中部分别固定设有步进电机开关和气缸开关，两个所述步进电机和两个气缸分别通过步进电机开关和气缸开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：