[实用新型]一种具有反吹扫功能的压铸机料筒抽真空系统

说明书

本实用新型揭示了一种具有反吹扫功能的压铸机料筒抽真空系统，其包括与压铸机料筒通过抽真空管连通的真空罐、设置在所述抽真空管上的真空阀与第一压力传感器、往所述抽真空管内吹入压缩气体的吹气管、设置在所述吹气管上的吹扫阀、与所述真空罐连通的真空泵、设置在所述真空泵与所述真空罐连通管道上的截止阀、以及与监测压铸机料筒中压射杆位置的编码器电气连接的PLC控制器。本实用新型可精准控制真空罐内的压力，管道可以自行清洁不易堵塞，可实时监测主机的位置速度缩短工艺调试时间等。

【技术领域】

本实用新型属于压铸设备技术领域，特别是涉及一种具有反吹扫功能的压铸机料筒抽真空系统。

【背景技术】

料筒抽真空系统是用于压铸机在生产过程中排出模腔内部的空气，杜绝金属液进入模腔后形成卷气和砂眼，增强产品的致密度。

现有的具有反吹扫功能的压铸机料筒抽真空系统工艺原理图如图1所示：原有的料筒真空控制系统采用非常简单的控制模式，主体机构包括A压铸机、B真空泵、C真空罐、D真空阀、E传感器。工作原理为B真空泵开启后把C真空罐内部空气抽出，通过A压铸机给出信号打开D真空阀，延时抽真空后(或压铸机发出信号)关闭真空阀。

原有具有反吹扫功能的压铸机料筒抽真空系统存在以下缺点：1)对压射的速度和位置不能精准的实时监测，导致工艺设定的时候没办法精准设定，无法找到合理的抽真空开始和结束位置，造成设备的工艺调试过程复杂时间过长；2)无法精准设定真空罐的压力，由于在生产过程中因为料筒真空压力过大或过小，导致模具型腔的气体抽除不干净，进而使产品内部含有部分气体；3)没有反吹扫的功能，由于生产过程中，抽出气体中含有的铝液会导致通道或阀门堵塞，没有反吹气功能无法清洁管道。导致管道经常堵塞，影响生产。

因此，有必要提供一种新的具有反吹扫功能的压铸机料筒抽真空系统来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种具有反吹扫功能的压铸机料筒抽真空系统，真空罐内的压力可精准控制，管道可以清洁不易堵塞，可实时监测主机的位置速度缩短工艺调试时间等。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种具有反吹扫功能的压铸机料筒抽真空系统，其包括与压铸机料筒通过抽真空管连通的真空罐、设置在所述抽真空管上的真空阀与第一压力传感器、往所述抽真空管内吹入压缩气体的吹气管、设置在所述吹气管上的吹扫阀、与所述真空罐连通的真空泵、设置在所述真空泵与所述真空罐连通管道上的截止阀、以及与监测压铸机料筒中压射杆位置的编码器电气连接的PLC控制器。

进一步的，还包括监测所述真空罐内部压力的第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述PLC控制器电气连接。

进一步的，所述PLC控制器与真空阀、所述第一压力传感器、所述吹扫阀所述真空泵以及所述截止阀电气连接。

进一步的，所述PLC控制器与压铸机主体控制系统电气连接。

进一步的，所述抽真空管上靠近所述压铸机料筒端设置有过滤器。

进一步的，所述真空罐的底部还设置有调节阀，所述调节阀与所述PLC控制器电气连接。

与现有技术相比，本实用新型一种具有反吹扫功能的压铸机料筒抽真空系统的有益效果在于：可以有效的抽除料筒的气体，减少产品内部的含气量，提高产品的致密度；通过设置反吹扫功能可以有效清洁管道和过滤器，延长维护时间，并可精准判断管道内部是否堵塞，避免因铝液进入管道堵塞管道导致生产中断，或造成大量的报废件。

【附图说明】

图1为现有技术中的具有反吹扫功能的压铸机料筒抽真空系统；

图2为本实用新型的管路连接结构示意图；

图中数字表示：