[实用新型]一种防止配料提升机壳内板结结构

说明书

本实用新型公开了一种防止配料提升机壳内板结结构，属于配料混合设备领域，包括料斗，料斗的侧面上端固定焊接有料筒，料筒的上端固定连接有负压风管，负压风管的内部滑动连接有转动轴，转动轴的左端固定焊接有把手，转动轴的右端固定焊接有冷风阀体，冷风阀体的右端通过轴承连接负压风管右侧内壁，它通过定位销卡接转动轴内部，方便调节固定冷风阀体角度，通过负压风管与输送带排料口连接，配料产生的水蒸汽通过动选收尘器排出，有效的破坏了脱硫石膏与其它原材料结块条件，减少原材料板结；通过转动水阀带动压板向上移动，可以控制水流，便于冲刷料筒内壁和料斗内壁，延长了料斗的使用寿命，料筒的设计可以有效控制下料处二次扬尘。

技术领域

本实用新型涉及配料混合设备领域，更具体地说，涉及一种防止配料提升机壳内板结结构。

背景技术

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93％。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。

现有配料提升装置，脱硫石膏在水泥粉磨使用中，含水量很大，由于所属特性与其它原材料在适合环境温度下容易结块，提升机在运行中壳内严重板结，同时，料斗内壁经常与原料接触容易粘黏，影响再次使用，危害料斗的使用寿命。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防止配料提升机壳内板结结构，它通过定位销卡接转动轴内部，方便调节固定冷风阀体角度，通过负压风管与输送带排料口连接，配料产生的水蒸汽通过动选收尘器排出，有效的破坏了脱硫石膏与其它原材料结块条件，减少原材料板结；通过转动水阀，带动压板向上移动，可以控制水流，便于冲刷料筒内壁和料斗内壁，延长了料斗的使用寿命，料筒的设计可以有效控制下料处二次扬尘。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种防止配料提升机壳内板结结构，包括料斗，所述料斗的侧面上端固定焊接有料筒，所述料筒的上端固定连接有负压风管，所述负压风管的内部滑动连接有转动轴，所述转动轴的左端固定焊接有把手，所述转动轴的右端固定焊接有冷风阀体，所述冷风阀体的右端通过轴承连接负压风管右侧内壁，所述负压风管的左侧固定焊接有固定块，所述固定块的内部滑动套接有定位销，所述定位销的下端插接转动轴内部，所述料筒的内部上端固定焊接有水管，所述水管的下端安装有喷水头，所述水管的左侧通过密封圈连接有水阀，所述水阀的下端固定熔接有压板，所述水管的内部设有隔板，所述隔板的内部钻有出水孔，所述压板的下端面压紧有出水孔，所述料筒的右侧固定焊接有挡板，所述挡板固定焊接有连接座，所述连接座的下端通过转轴滑动连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有链条，所述齿轮固定连接有辊轮，所述辊轮的外侧滑动套接有输送带，所述连接座的下端固定焊接有支撑架，它通过定位销卡接转动轴内部，方便调节固定冷风阀体角度，通过负压风管与输送带排料口连接，配料产生的水蒸汽通过动选收尘器排出，有效的破坏了脱硫石膏与其它原材料结块条件，减少原材料板结；通过转动水阀，带动压板向上移动，可以控制水流，便于冲刷料筒内壁和料斗内壁，延长了料斗的使用寿命，料筒的设计可以有效控制下料处二次扬尘。

进一步的，所述冷风阀体为圆盘结构设计，通过定位销卡接转动轴内部，方便调节固定冷风阀体角度。

进一步的，所述负压风管的上端连接动选收尘器，通过负压风管与输送带排料口连接，配料产生的水蒸汽通过动选收尘器排出，有效的破坏了脱硫石膏与其它原材料结块条件，减少原材料板结。

进一步的，所述压板下端面压紧隔板，所述水阀的侧面通过螺纹连接水管，所述压板是由硅胶材料制成，通过转动水阀，带动压板向上移动，可以控制水流，便于冲刷料筒内壁和料斗内壁，延长了料斗的使用寿命。

进一步的，所述料筒的外表面涂抹有防锈漆，料筒的设计可以有效控制下料处二次扬尘。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：