[实用新型]用于塑料注塑模具中的零断差滑块结构

说明书

本实用新型涉及用于塑料注塑模具中的零断差滑块结构，包括滑块底座和滑块镶件，所述滑块镶件装配在滑块底座上，所述滑块镶件的上下表面，或上下表面的其中一面设置有限位块，所述滑块镶件与模具前模仁和后模仁的配合接触面设置有与所述限位块吻合的限位槽，所述滑块镶件装配完成后将滑块镶件与模具前模仁和后模仁形成的夹线抛光成光滑对接面，本方案可基本消除产品表面的断差线，减少产品打磨时间提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种用于塑料注塑模具中的零断差滑块结构。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。对于一些产品注塑过程中，往往需要根据要求增加滑块结构。例如产品为平板电脑后壳时，产品四周为外观面，由于产品特征特殊性模具需要设计滑块结构。但是由于注塑时高压及装配以及注塑过程中模具自身抖动等多种因素，使得注塑过程中滑块与前后模仁之间抖动以为，增加滑块后产品外观面有断差，且断差的深浅不稳定，其制造出的产品效果图参考图1所示。这种情况会影响注塑的合格率，断差产品需要花费大量的时间去打磨产品，从而造成生成进度缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于塑料注塑模具中的零断差滑块结构，可基本消除产品表面的断差线，减少产品打磨时间提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于塑料注塑模具中的零断差滑块结构，包括滑块底座和滑块镶件，所述滑块镶件装配在滑块底座上，所述滑块镶件的上下表面，或上下表面的其中一面设置有限位块，所述滑块镶件与模具前模仁和后模仁的配合接触面设置有与所述限位块吻合的限位槽，所述滑块镶件装配完成后将滑块镶件与模具前模仁和后模仁形成的夹线抛光成光滑对接面。

传统的镶件与模仁之间的配合本身由于加工精度不够其夹线缝隙较大，再加上注塑过程中的高压注塑对模仁本身造成轻微振动，从而使得注塑液渗透到夹线缝隙中，最终在产品表面形成较明显的断差，本方案将滑块镶件上设计具有定位作用的限位块，装配完成后才对其进行整体抛光，使得其夹线处形成光滑无缝对接面，在注塑过程中，高压注塑无法造成滑块镶件的移位或，从而使得注塑得到的产品表面基本无夹线（断线）。

进一步的，所述限位块为条形，其端面设计为冬菇头形状。设计为冬菇头的形状可方便滑块镶件与模仁之间的配合安装。

进一步的，所述限位块表面以及限位槽内表面经抛光处理形成光滑面，使得限位块和限位槽之间形成零间隙配合，该设计可降低滑块镶件与模仁之间的缝隙，基本上做到零缝隙对接，从而保证产品表面光滑。

进一步的，所述滑块底座和滑块镶件采用榫卯结构配合，并通过螺栓固定，该结构可使得滑块镶件在注塑过程中更加稳定。

进一步的，所述限位块上小下大。

本实用新型的有益效果是：和传统的滑块镶件相比，本方案为了降低或消除夹线，将滑块镶件设计为与模仁（前模仁和后模仁）固定配合，整体装配后再利用抛光处理，使其对接表面形成光滑的接触面，从而保证注塑得到的产品表面光滑无夹线。

附图说明

图1是现有技术生产的产品效果图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2中A处放大示意图；

图4是本实用新型在模具中的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。