[实用新型]一种多向锻造制坯装置

说明书

本实用新型公开了一种多向锻造制坯装置，主要包括上模、下模、上底板、下底板、能够转动的凸轮、从动轮；所述上底板与下底板平行；所述上模固定在上底板的中间；所述凸轮有两个且分别位于上模的两侧；所述两个凸轮关于中间竖直面成镜像对称；所述上底板能够竖直升降；所述下模放置在下底板；所述下模有两个且分别位于上模的两侧；所述两个下模对称设置且能够同时向外侧或者内侧滑动；所述凸轮位于下模的外侧；凸轮外边缘的不规则弧形，使得凸轮既能够对下模的外扩起到一定的限制，同时保证下模与制坯原材料中心的距离是往复变化的，避免了制坯原材料的侧面产生毛刺或者断裂，提高了制坯质量。

技术领域

本实用新型涉及多向锻造领域，尤其涉及一种多向锻造制坯装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属制坯原材料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法；锻造通过模具直接锻打或冲压制坯原材料成型，当仅对一个面挤压时，往往制坯原材料两个侧面的一致性不好，还会产生毛刺等，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种多向锻造制坯装置，能够使制坯原材料两侧的质量更好。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种多向锻造制坯装置，包括上模、下模、上底板、下底板、能够转动的凸轮、从动轮；所述上底板与下底板平行；所述上模固定在上底板的中间；所述凸轮有两个且分别位于上模的两侧；所述两个凸轮关于中间竖直面成镜像对称；所述上底板能够竖直升降；所述下模放置在下底板；所述下模有两个且分别位于上模的两侧；所述两个下模对称设置且能够同时向外侧或者内侧滑动；所述凸轮位于下模的外侧；所述凸轮的外侧设置有从动轮；所述从动轮固定在下底板；所述凸轮与从动轮配合使用。

优选地，所述凸轮与下模中间设置有滑动块；所述滑动块一侧与凸轮接触，相对的另一侧与下模接触；所述滑动块靠近凸轮侧是转动轮，靠近下模侧是平面。

优选地，所述下底板的上方设置有垫板；所述垫板位于下模的正下方；所述下模能够沿着垫板滑动。

优选地，所述下模的两端均设置有压紧块；所述位于下模两端的两个压紧块之间的距离等于下模在此方向的长度。

优选地，所述压紧块是倒置的“L”形；所述压紧块固定在垫板；所述压紧块向下模外侧方向延伸至从动轮的端部。

优选地，所述上底板的两侧对称设置有两个U形开口；所述U形开口位于凸轮的外侧。

与现有技术相比，本实用新型应用于多向锻造制坯生产中具备下列优点：

(1)上模在冲压设备的带动下，向下移动靠近制坯原材料，上模直接挤压制坯原材料，下模位于制坯原材料的两侧，下模的外侧设置有旋转的凸轮，凸轮外边缘的不规则弧形，使得凸轮既能够对下模的外扩起到一定的限制，同时保证下模与制坯原材料中心的距离是往复变化的，避免了制坯原材料的侧面产生毛刺或者断裂，提高了制坯质量。

(2)仅通过冲压设备作为动力驱动，即可对制坯原材料的顶面挤压，两侧面保持，操作简单，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种多向锻造制坯装置的结构示意图。

图中：1为上模，2为上底板，3为下模，4为凸轮，5为从动轮，6为压紧块，7为下底板，8为滑动块，9为转动轮，10为垫板，11为U形开口。

具体实施方式