[实用新型]一种钛合金用自动切丝机

说明书

本实用新型属于钛合金加工技术领域，尤其为一种钛合金用自动切丝机，包括平台、散热口和驱动机构，所述平台的前端安装有电源室，且电源室的前端安置有挡板，所述散热口的右侧连接有合页，且散热口位于挡板的外部表面，所述驱动机构的后方连接有定位机构，且驱动机构位于电源室的上方，所述电源室的右侧固定有底板，且底板的顶端安装有继电器，所述继电器的右侧固定有支杆，且继电器的上方设置有切刀，所述切刀的内部上方连接有液压杆。该钛合金用自动切丝机通过定位机构的设置，利用强电磁铁原理控制切刀，钛丝触碰到强电磁铜片后通过强电磁铁开启继电器，继电器驱动液压杆，从而带动切刀切断钛丝，使切丝机的切割长度更加精确。

技术领域

本实用新型涉及钛合金加工技术领域，具体为一种钛合金用自动切丝机。

背景技术

钛合金是二十世纪五十年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，七十年代开发出一批耐蚀钛合金，八十年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展，钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件，对于钛合金的加工需要使用到专用的切丝机。

现在传统的切丝机使用不便利，内部容易出现过热的情况，同时通风性能较差，内部容易积灰，导致内部零件的使用寿命受到影响，无法进行自动送料，使用时需要耗费过多的人力，难以对切割长度进行控制，切割长度不够精确的缺点，需要使用便利，内部不会轻易出现过热的情况，同时通风性能好，灰尘不易在内部沉积，能够进行自动送料，使用时耗费人力少，便于对切割长度进行控制，切割长度精确的新型切丝机。

针对上述问题，急需在原有切丝机的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钛合金用自动切丝机，以解决上述背景技术中提出的同类产品调节使用不便利，内部容易出现过热的情况，同时通风性能较差，内部容易积灰，导致内部零件的使用寿命受到影响，无法进行自动送料，使用时需要耗费过多的人力，难以对切割长度进行控制，切割长度不够精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金用自动切丝机，包括平台、散热口和驱动机构，所述平台的前端安装有电源室，且电源室的前端安置有挡板，所述散热口的右侧连接有合页，且散热口位于挡板的外部表面，所述驱动机构的后方连接有定位机构，且驱动机构位于电源室的上方，所述电源室的右侧固定有底板，且底板的顶端安装有继电器，所述继电器的右侧固定有支杆，且继电器的上方设置有切刀，所述切刀的内部上方连接有液压杆。

优选的，所述散热口之间沿挡板的竖直方向等距分布，且挡板通过散热口构成镂空结构，并且挡板通过合页与电源室构成转动结构。

优选的，所述驱动机构包括保护壳、电机、主动齿轮、变向齿轮、链条、从动齿轮和缠线盘，且保护壳的内部安装有电机，所述电机的左侧连接有主动齿轮，且主动齿轮的后方固定有变向齿轮，所述变向齿轮的左侧连接有链条，且链条的左侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮的后方安置有缠线盘。

优选的，所述电机与保护壳之间呈包覆状结构，且变向齿轮通过主动齿轮与电机之间构成齿轮传动结构，并且缠线盘通过从动齿轮和链条之间的配合与变向齿轮构成链传动结构。

优选的，所述定位机构包括定位杆、固定杆、连接块和强电磁铜片，且定位杆的下方连接有固定杆，所述定位杆的内部安置有连接块，且连接块的顶端连接有强电磁铜片。

优选的，所述定位杆与平台之间相平行，且定位杆通过固定杆与平台之间固定连接，并且强电磁铜片通过连接块与定位杆之间相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钛合金用自动切丝机使用便利，内部不会轻易出现过热的情况，同时通风性能好，灰尘不易在内部沉积，能够进行自动送料，使用时耗费人力少，便于对切割长度进行控制，切割长度精确；