[实用新型]一种用于制备油浆阻垢剂的混料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制备油浆阻垢剂的混料装置，包括锥形槽罐、进液口、可封闭的固体加药箱、两联机械搅拌机、出料口；锥形槽罐由上部圆柱罐体和下部倒置的锥形罐体组成；在锥形槽罐侧壁设有固体物料进口，固体物料进口与固体加药箱相连；两联机械搅拌机伸入锥形槽罐内；出料口位于锥形槽罐底部；对应出料口设有下部敞口的过滤器，包括圆柱形过滤网和固定于圆柱形过滤网顶部的圆形过滤网，圆柱形过滤网下端固定在出料口周围的内壁上；在圆形过滤网上表面设有螺旋分布的弧形挡板。本实用新型通过侧壁进固料，能够有效避免产生烟尘，在出料口设置带有螺旋分布的弧形挡板的过滤器，配个搅拌机提高搅拌效果，同时起到过滤效果，保证有序出料。

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备油浆阻垢剂的混料装置。

背景技术

催化裂化为炼厂的重要装置之一。近年来，随着催化裂化技术的不断进步和石油加工深度的提高，掺炼渣油的比例不断增加，催化裂化的原料也随之变得越来越复杂，越来越重。由于原料油性质的恶化，加工过程中形成的稠环芳烃缩合物和催化剂颗粒沉积在油浆系统，油浆系统设备结垢、结焦现象导致油浆换热器热效率降低，影响了装置的正常生产和长周期运行，而且直接影响设备的安全运行，严重时造成装置被迫停产。因此，解决催化裂化油浆系统结焦和积垢问题已成为保证催化裂化装置长周期运行的重要课题。炼油工作者从设备、工艺、操作等不同角度，提出了一系列解决结垢问题的办法，如降低分馏塔底温度、减少停留时间、提高油浆流速、安装油浆过滤器等等都取得了一定效果，但都存在着一定的局限性。最为经济而又行之有效的方法之一就是在加工原料中加入微量添加剂—油浆阻垢剂，以抑制垢的形成。

现有的阻垢剂中一般均含有金属表面钝化剂，其主要是金属盐类，含有这些组分的阻垢剂对后期产品的灰分指标会有影响，使得产品的品质下降。申请人在发明专利申请CN109504440A中公开了一种不含金属盐类的油浆阻垢剂，该油浆阻垢剂能够抑制油浆系统结焦，减少油浆换热器拆开清洗频次。该油浆阻垢剂为琥珀色至棕红色液体，既有液体原料，也有固体原料，固体原料占原料总量的50％左右，一般在温度35～40℃下，往溶剂中加入清洁分散剂，待完全溶解后，依次加入清净剂、酚胺型抗氧剂、金属钝化剂、缓蚀剂，搅拌均匀，即得。常规的混料装置采用顶部投料，常规操作方式为先投加液体，再投加固体原料，机械搅拌。该法容易造成大量烟尘，影响操作环境；在罐体底部容易沉积固料，影响出料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制备油浆阻垢剂的混料装置，通过侧壁进固料，能够有效避免产生烟尘、污染操作环境，并在出料口设置带有螺旋分布的弧形挡板的过滤器，不仅能够起到过滤效果，保证有序出料，同时通过弧形挡板进一步提高搅拌效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于制备油浆阻垢剂的混料装置，包括锥形槽罐1、进液口2、可封闭的固体加药箱3、两联机械搅拌机、出料口5；所述的锥形槽罐1由上部圆柱罐体和下部倒置的锥形罐体组成；所述的进液口2位于锥形槽罐1顶部；在所述的锥形槽罐1侧壁设有固体物料进口，固体物料进口经倾斜的加药管与固体加药箱3相连使固体物料自锥形槽罐侧部进料；所述的两联机械搅拌机自锥形槽罐1顶部伸入锥形槽罐1内；所述的出料口5位于锥形槽罐1底部；对应出料口5设有下部敞口的篮式过滤器6，所述的过滤器包括圆柱形过滤网61和固定于圆柱形过滤网顶部的圆形过滤网62，圆柱形过滤网61的下端固定出料口5周围的内壁上；在所述的圆形过滤网62上表面设有螺旋分布的弧形挡板63。

优选的，所述的锥形槽罐1以圆柱罐体为主体，圆柱罐体与锥形罐体的高度比为15～20:1，确保两联机械搅拌机伸入槽罐底部，增加混合效果。

优选的，所述的固体物料进口距离锥形槽罐1顶端的距离为锥形槽罐高度的1/3～1/4。

优选的，所述的两联机械搅拌机由两台机械搅拌机4组成，每台机械搅拌机4拥有至少两层桨式搅拌桨。

优选的，所述的圆柱形过滤网61的开孔率为50～60％。